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A1 生产加工设计(方案)报审表 工程名称：越南仁基氧化铝厂项目玻璃钢冷却塔 编号： 致：沈阳铝镁设计研究院建设监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了越南仁基氧化铝厂项目玻璃钢冷却塔工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）河北省枣强玻璃钢集团有限公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 审查意见： 建设单位 负 责 人 日 期 设备制造的工艺方案 为保证越南仁基氧化铝厂项目玻璃钢冷却塔设备的制作、安装工程的顺利进行，特制订此制作施工方案如下： 生产施工组织安排： 序号 项目 项目分工
1 总负责人：郑洪庆 全面负责该项目工程的生产、指导安装全过程的质量、材料、进度、安全、技术等管理工作。 2 技术员 户秋红 负责该项目生产过程中的技术问题 3 质检员 王健 负责该项目生产过程中的质量控制 4 安全员 李亮 负责该项目的安全监督和管理工作 5 材料员 吕素娣 负责该项目材料、设备采购及供应 6 冷却塔车间 杨玉昆 负责该项目产品的全过程制作。 由专业冷却塔生产车间，杨玉昆主任负责生产管理，由生产技术部门下达生产指令单，车间主任具体安排生产，按照工艺操作规程严格控制工艺生产过程，对树脂胶液配制、糊制、固化、脱模、修整等环节，建立工序质量控制点，保证所制造产品的质量。 （一）玻璃钢部件制作工艺 冷却塔塔体手糊成型工艺流程 1、模具清理 尺寸检验。误差控制在5‰，模具结构形成形状必须符合图纸要求。 表面加工。成品是经模具表面糊制而成的，必须加工面平整、光洁、平面或隅角处无变形等。 2、玻璃纤维制品的剪裁： 玻璃纤维制品剪裁之前，立即检查下列各项： 玻璃纤维制品必须无褶皱、变霉、潮湿等缺陷。 必须按规定的布纹方向剪裁。 必须与规定尺寸一致。 如有缺陷，该玻纤布不能再使用，要做原料不合格处理并通知供应处。 3、抛光、涂刷脱模剂 抛光后表面光洁，基本达到镜面效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。 4、配料 必须依据手糊工艺操作规程进行操作，选用山东宏信化工有限公司的邻苯型不饱和聚酯树脂306#作为基体材料，选用常州天马集团的04#无碱布作为增强材料，选用江苏常州杰尔科特彩色胶衣作为外表面耐老化层，严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。 5、涂刷胶衣层 严格控制胶衣层厚度，涂刷必须均匀，胶衣层厚度0.25—0.3mm，即：250—300g/m2，否则不允许转序。 6、铺层 玻璃纤维不能褶皱或弯曲变形、变霉、潮湿等缺陷，如果其中一项不合格不能转序。 严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。 玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。 浸渍、脱膜时，不能有气泡，气孔及浸渍不良的部分。 7、糊制作业完成之后的检查内容： 必须无气泡和浸渍不良之处。 玻璃纤维及其织物无扭曲、歪斜等现象。 厚度必须均匀。 8、固化情况的检验 用手摸玻璃钢表面不发粘。 9、成品检验 胶衣层涂刷均匀，表面光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm以上的气泡。气泡和缺损允许修补，但色泽保持一致。 车间生产完毕并初检合格后，报质检处对设备进行物化性能测试。 （二）金属结构制作工艺 金属构件制作工艺流程图如下：配备材料——放样下料——组装焊接——检测校正——试组装——防腐处理——检验——包装。 ⒈钢材选用符合国家标准“普通碳素钢号”和一般技术条件（GB700-88）的要求，并附有出厂合格证。对无证材料坚决不使用，以免影响产品质量。 ⒉钢件焊接缝质量必须达到如下要求： ⑴具有平滑的细鳞形表面，无褶皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属层平缓连接。 ⑵用超声波检验材料缺陷，以免影响产品质量。 ⒊各部件生产完毕后，按图纸要求在公司内试装，详细检查是否与图纸相符，若不符及时更正。然后把焊好的成品，经清焊