锅炉锅筒部装置制造安装导则.docVIP

中华人民共和国电力行业标准 DL?471—92 锅炉锅筒内部装置制造安装导则 中华人民共和国能源部1992-05-16批准???????????????????? 1992-11-01实施 1?总则 1.1?锅炉锅筒内部装置是保障锅炉长期安全经济运行，提供品质合格的蒸汽的重 要部件。为确保蒸汽品质合格，除合理设计和正确选用锅筒内部装置外，还必须 有良好的制造安装质量，故特制订本导则。 1.2?本导则主要规定国内锅炉常用的汽水分离装置，如旋风分离器、缝隙挡板、 水下孔板和均汽板、百叶窗、钢丝网、蒸汽清洗装置，以及锅筒内的辅助装置等 的制造、安装质量及验收方法。 1.3?本导则适用于电站蒸汽锅炉及工业锅炉属于上述范围内的锅筒内部装置。 2?技术要求 2.1?锅筒内部装置的材料选用应符合设计图纸，并经检验部门按JB/Z120《锅炉原 材料入厂验收规划》进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。 2.2?锅筒内部装置所用的焊接材料应符合JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 的规定。 2.3?锅筒内部装置安装前，应认真清除锅筒内壁、各分离元件和连接管处的焊 渣、污泥、锈垢等杂物。 2.4?锅筒内部装置的零件(角铁、扁钢等)的弯曲度每米不超过1.5mm；长度小于 1m时，总弯曲度不应大于6mm；长度大于10m时，总弯曲度不应大于10mm。 2.5?锅筒内部装置中所用的隔板、孔板、型钢等，应尽量减小拼接焊缝，长度小 于2m者不得拼接，长度为2～5m者允许有一条拼接焊缝，长度在5m以上者允 许有两条拼接焊缝。焊缝不能有泄漏。 2.6?锅筒内部装置的支撑件应有足够的强度和刚性，与锅筒壁焊接时必须牢固。 2.7?厚度小于5mm的锅内装置零部件，不应直接与锅筒壁相焊，应在锅筒壁上先 焊上厚度大于5mm的扁钢或角铁作为预埋件，然后再将别的部件与其焊接。 2.8?与低合金钢材料(如BHW-35等型号的钢材)的锅筒壁直接焊接的分离元件，应 在制造厂严格按照焊接工艺进行焊接，并按规定进行热处理。锅筒内部装置焊接 时，不应在锅筒壁上引弧。如因电弧损伤锅筒内壁，则要进行修磨或补焊。 2.9?装配锅筒内部装置时，应找出锅筒的实际中心线，作为分离元件的安装基 准。 2.10?旋风分离器汇流箱应沿锅筒直段全长布置。当汇流箱的焊接工作结束后，应 做严密性试验(用煤油或灯光)，并确认不漏。 2.11?旋风分离器的直径和高度偏差应小于或等于±2mm，椭圆度偏差应小于或 等于2mm。 2.12?旋风分离器溢流环和轴流式分离器的阻挡器与内套筒之间的间隙都应均匀， 最大和最小间隙之差(a1-a)不大于2mm(见图1)。 图1 间隙允许偏差 (a)溢流环间隙；(b)阻挡器与内套筒间隙 1—溢流环；2—筒体；3—阻挡器；4—外套筒；5—内套筒 2.13?旋风分离器顶帽波形板间的间隙应均匀，不能有透光现象。顶帽外形尺寸偏 差应不大于±2mm，如系方形顶帽，其对角线偏差应不大于3mm。旋风分离器 本体导叶盘的直径偏差应小于±2mm。 2.14?旋风分离器汇流箱上法兰焊接后，法兰面及法兰中心到锅筒中心线的尺寸 h1和h2的偏差应不大于±5mm，相邻两法兰孔中心距b的偏差不大于±2mm， 法兰孔偏斜度Δc不大于2mm，最边上两法兰孔中心距a的偏差不大于±4mm， 法兰孔中心至封板边缘尺寸c的偏差不大于±2mm(见图2和图3)。 图2 汇流箱封板开孔允许偏差 图3 法兰到锅筒中心线偏差 2.15?旋风分离器汽水混合物引入管中心线距筒体上沿尺寸h2的偏差应不大于± 2mm，稳水板(或托斗)与筒体下沿尺寸h1的偏差不大于mm(见图4)。 2.16?旋风分离器与汇流箱法兰连接时，接合面处应加装垫片，楔键必须打紧(或将 螺栓拧紧)。为防止掉落，楔键的倾角α应小于或等于60°(见图5)。旋风分离器 安装好后，用手摇动筒体应无松动现象。 2.17?轴流式旋风分离器的下部托架应水平布置，每米长度偏差不大于2mm，纵 向最大偏差不大于5mm。 2.18?轴流式分离器内外套筒之间的间隙应均匀，最大和最小间隙之差不大于 2mm?。? 图4 旋风分离器引入管及稳水板偏差 图5 法兰楔键的安装 图6 缝隙挡板偏差 2.19?缝隙挡板的材料厚度应不小于3mm，缝隙板之间蒸汽通道尺寸b的偏差不 大于±5mm，挡板边缘到锅筒中心线尺寸g1和g2的偏差不大于±5mm。 2.20?缝隙挡板与锅筒中心线尺寸h的偏差不大于±5mm。 2.21?水下孔板和均汽板(见图7)的小孔边缘应光滑、无毛刺，孔径偏差不大于 5%。 2.22?孔板与锅筒中心线尺寸h2和h3的偏差不大于±5mm。 2.23?孔板平面度偏差每米不大于