端子束生产工艺.docxVIP

端子线束生产工艺1. 目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2. 范围:本公司线束产品3. 定义：（无）4. 相关文件：GB/T 18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)5. 内容正文:1. 裁线:1.1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.?1.2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业?1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误切口歪斜线身划伤图5.2 裁线不良例举图5.1 裁线良品例举2.穿护套将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1 个护套,注意护套小端向下(如图5.3)需打端子端3. 剥皮3.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5 条,确认合格后方可批量作业3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图):图5.5 剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm( 线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm ( 线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm ( 最大线规：10mm2 )3.5. 图示4. 铆压端子4.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作3－5 条,确认合格后方可批量作业4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。4.4. 端子基础知识端子一般分为开式端子（即铆压栅为U 型或V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O 型）端子各部份之作用:z 嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意z 导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分z 被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.z 坡度(喇叭口):压着时在“ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力z 卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）z 料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带, 从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态.5.5 开式端子铆压过程4.6 导体铆压栅连接形状4.6.1 开式端子导体铆压时优先采用形状4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状4.7 绝缘体铆压栅连接形状4.8 端子高度测量4.8.1 铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材当用生产使用之物.4.8.2 高度检测的缺陷● 线材加工时由加工失误线材条数不足之物● 作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2 内混有0.75 mm2 线材)● 铆端形状异常● 铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小4.9 拉力测量:4.9.1 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高