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部品测量共通要求培训 一.外观色调质量标准 1.色差测量:用色彩色差计或分光测色计将基准色板与被测定物进行测量. 2.指定色板:是指从设计部(含DESIGN部)发行的表示部品色调的塑胶制板. 3.标准色板:部品图上指定了颜色,油墨厂家,材料厂家发行的颜色指南或设计部发行的实物样本. 4.实物样本:指初物检查合格的部品,符合本标准中色差测量管理对象外,部品在量产时为进行色调判定的样本. 基本上,被测物上都设定有测定用光滑面(图面指定,光滑面与MLT-00、MIS塑胶外观表面样本NO.5相当),没有光滑面时(包括不能确保)在被测物上选定一个适合测量的位置,(缩水、合模线、流纹部不适合),再在指定色板里选取同一表面状态的色板来测量. 当薄树脂透明时,随着贴在背面物品的不同,测定值不一样,因此,要统一贴在背面的物品以后再测定. 二.部品测量共通要求 接触部品.补助工具.测量仪时必须戴手套. 记入测量数据时可以不戴手套. 要轻拿部品.补助工具.测量仪器.(不可乱扔.乱碰.碰撞) 使用后的补助工具.测量仪器必须放回原位置.并且切断电源. 平时很少使用的治具类,涂上防锈油进行保管. 测量方法.使用测量仪器.判定基准不清楚时,要马上与上司联络.不可自行判断. 测量值为多个时,明确写明测量处.略图也可. 同一种部品之间,测量出现以下偏差时,要进行再测量. 千分尺 0.02以上 高度规 0.04以上 销规 0.02以上 即使是再测量,如果数据一样的话,作为测量值保留. (一)孔→孔的测量 测量A尺寸时,从基准孔测量a.b.c三处尺寸 在测量从基准孔1.2开始的A寸法的同时,要确认ab 两孔之间的A寸法. 记录两个值A1.A2 (二)孔→端面的测量 在测量A寸法时: B＜30mm时测量中间c处一处寸法. 30≤B≤100mm 时,测量a..c二处寸法 B＞100mm时, a.b.c三处寸法 (三)端面→端面的测量 在测量A寸法时: B＜30mm时测量中间c处一处寸法. 30≤B≤100mm 时,测量a..c二处寸法 B＞100mm时, a.b.c三处寸法 (四)孔径的判定方法 (五)孔位的判定基准 孔位一般用销规测量.不规则孔用塞规(判规)测量. 测量贯通孔时需要两面都测量,也就是我们常说的全通全止,对于袋孔来说要注意有效深度. 通端:寸法公差最小值的测量器要全域通. 止端:寸法公差最大值的测量器不能通过 当树脂部品的内径(孔径)中,如有指示配合公差或脱模斜度不可时,从孔的两端确认孔的全域. (六)柱位的测量 柱位一般用千分尺测量. 测量时最少测量圆周的4个方向,并记录最大值和最小值. 测量柱位时也要注意有效范围. (七)部品变形的测量方法 用间隙规读取B值则为变形量 -变形的测量方法 用间隙规读取B值再除以2则为变形量. * 零件外观面与指定颜色板进行目视比较 没有测量所需的面积 (φ40~ φ50左右) 的零件 3 同上,但测量面为指定的“皱纹面→皱纹面” 只能确保测量所需的面积 (φ40~ φ50左右)皱纹面的零件 2 用色彩色色差计和分光测色计测量对应于指定的颜色色板的零件色调. (△E*ab/ △L*/ △*a/ △*b)设定测量面为指定的“光面→光面” 能确保测量所需的面积 (φ40~ φ50左右)光面的零件 1 测量方法 测量条件 1.0以下 1.0以下 1.5以下 2.0以下 上记条件 树脂3级外观部品 0.7以下 0.7以下 1.1以下 1.4以下 上记条件 树脂2级外观部品 0.6以下 0.5以下 1.0以下 1.0以下 上记条件 树脂1级外观部品 △*b △*a △L* △E*ab 方法 适用部品 a b c 基准孔 基准孔1 基准孔2 b a a c 中央 基准孔 b a b c 中央 部品孔径 销规 a b c d e f 通规 止规 止规 通规 通规 止规 销规 销规 孔: NG NG OK OK NG NG +变形的测量方法 平台面 平台面 *