空分技术研究概况.docxVIP

郑州大学自学考试助学专业毕业论文题目：我国深度冷冻法空分研究概况学生姓名：宋景要年级：准考证号：专业：指导教师：所属学校：二〇一三年三月十五日摘要空气是一种均匀的多组分混合气体，其主要成分有氮、氧，还有微量的氦、氖、氩、氪、氙等稀有气体以及对空分有害的二氧化碳、水蒸气、碳氢化合物、固体颗粒杂质。而空气分离就是把空气中不同组分分离出来的过程。随着工业的高速发展，化工朝着大型、节能、环保方面不断发展。化工对其附属配套空分设备的产品提取量和产品多样化有了很大要求，这样以来，促使了空分设备的规模越来越大。本文介绍了空分发展历史、现代空分工艺流程、空分技术的发展现状、空分技术的发展展望。关键词: 空分历史；空分流程；发展现状；发展展望；前言近年来，随着石油价格的不断攀升和氮肥市场的发展向节能环保化发展，煤化工行业逐渐兴起并向大型化和新型化发展，空分作为一个新兴行业在短短百年里就有了上万倍的飞跃。空气分离的方法可分为深度冷冻法和常温分离法两种，其中常温分离法空气分离方法包括吸附、膜分离、化学吸收法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是在制取高纯度产品方面，低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩或其它稀有气体产品能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。我国深度冷冻法制氧发展史回顾60年来我国空分流程技术发展的历程，我国空分流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程、以及现在最先进的内压缩空分流程。每次大中型空分流程的变革，都是空分技术不断发展和科研成果相继被采用的结果；每次空分流程的变革，都以其独具的技术闪光点将空分设备的技术水准推上了一个又一个新的台阶。对空分流程技术的发展历程作一回顾，希望能了解过去，开拓未来，使空分流程的发展迎来一个又一个技术创新和技术改变，让空分技术能更快更好发展。铝带蓄冷器冻结高低压空分流程：为了适应冶金工业、化肥工业等方面迫切需要大中型空气分离设备的新形势，铝带蓄冷器冻结高低压空分流程成为当时大中型空分设备采用的主导流程。流程组织较复杂。为了提供空分设备所需的部分冷量及由此而引起的高压空气中水分、二氧化碳的清除问题，在冷箱外增设了高压空气压缩机、碱洗塔、氨预冷系统等多套机组，同时冷箱内设备也较多，给整套空分设备的操作、维护带来诸多不便。膨胀机结构为冲动式固定喷嘴的型式，效率较低。该流程主要由空气过滤压缩、高压空气压缩、二氧化碳碱洗、氨预冷、固定冲动膨胀制冷、换热精馏等系统组成。石头蓄冷冻结全低压空分流程：随着透平膨胀机技术的发展，出现了反动式固定喷嘴透平膨胀机。空气在固定喷嘴和叶轮中进行两次膨胀，使膨胀机效率有了很大的提高，空分设备的制冷手段得到了改善，实现了高低压空分流程向全低压空分流程的变革。蛇管式石头蓄冷器的出现替代了铝带，以减少温差和阻力。同时自清除技术的也作出改进。石头蓄冷器冻结全低压空分流程的出现，流程大为简化，同样主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热精馏等系统组成。切换式换热器冻结全低压空分流程：随着高效板翘式换热器的研制成功和反动式透平膨胀技术的进一步发展，空分流程水平又大大向前推进了一步，出现了切换式换热器冻结全低压空分流程。以传热效率高、结构紧凑轻巧、适应性大的板翅式换热器取代了石头蓄冷器、列管式冷凝蒸发器、盘管式过冷器及液化器等，使单元设备的外形尺寸大大缩小，空分设备的冷箱也相应缩小，跑冷损失减少、膨胀量下降、启动时间缩短等一系列的良性循环，提高了空分设备的技术经济性。同样主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热精馏等系统组成。常温分子筛净化全低压空分流程1960年分子筛吸附剂进入市场后，德国林德公司开发出了第一台分子筛吸附器，并将这种技术应用于空分设备上。随着国际上分子筛净化技术的发展和在空分设备中的广泛应用，分子筛净化空气的冷箱外“前端净化”技术，代表20世纪70年代国际空分设备流程发展的主导方向。常温分子筛净化全低压空分流程和切换式换热器冻结空分流程之根本区别在于，将切换式换热器的传质和换热两种功能分开，在冷箱外用分子筛吸附器清除空气中的水分和二氧化碳，在冷箱内的主换热器仅起到换热作用。常温分子筛净化增压膨胀空分流程随着国际工业发展，降低成本减少能耗成为国际工业主题，常温分子筛净化增压膨胀空分流程的出现，是空分流程技术一大进步。它是常温分子筛净化全低压空分流程的基础上，将膨胀机的制动发电机该成了增压机。增压机的作用是将膨胀空气在膨胀过程中产生的功，直接用来使进膨胀机的空气增压，膨胀机前压力的提高，就增加了单位膨胀空气的制冷量，在空分设备所需一定的情况下，膨胀量