热 处 理 油 概 论.ppt

热处理的含义 热处理：指以改变金属性能为目的受控制的固态加热与冷却过 程。简单的说就是四把火，退火，正火，淬火（工程 上读zhan)和回火。 工 厂 中 常 用 之 热 处 理 方 法 一、『热处理』 钢的热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部 组织结构，获得所需性能的一种加工工艺。在大多数热处理工艺中，钢加热 的目的主要是获得奥氏体组织，因此习惯上把钢从室温组织加热到奥氏体状 态的过程称为钢的奥氏体化。其最基本的类型根据加热和冷却方法不同，可 分为退火、正火、淬火、回火等四种。 二、『退火』? 1.退火概念:? ? ? 所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间， 然后随? ? ?炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。? ?2.退火目的:　 (1).降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;? ? (2).细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善 ?钢的性能或为以后的热处理作准备; (3).消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。? ?3.退火方法: 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散 退火和等温退火等几种。? ? (1).完全退火:又称重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷 却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的 中碳钢和中碳合金钢。? ? (2).球化退火:使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有 ? ?普通球化退火和等温球化退火两种，此工艺主要用于共析钢和过析钢的? ?模具、量具和刃具钢等。(3).去应力退火:为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存? ?在的残余应力而进行的退火工艺。(4).再结晶退火:又称中间退火，是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以? ?上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形? ?变强化和残余应力的热处理工艺。(5).等温退火:就是将钢件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度，保持适当时间? ?后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持，使奥氏体转? ?变为珠光体组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要? ?用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢。三、『正火』? ? 1.正火概念:? 正火就是将钢材或钢件加热到Ac3(或Accm)以上30~50℃，保温适当时间 ? 后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。? ? 2.正火目的:(1).可消除过共析钢中的网状碳化物，改善钢的切削加工性能;(2).细化过热铸、锻件晶粒和消除内应力;(3).对含C量0.4%的中、低碳钢可用正火代替退火作预先热处理;(4).含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。? 四、『淬火』 1.淬火概念:? ? ?? 淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后? 以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 2.淬火目的:　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或? 贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。? (注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1~2 ?? 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等!)?3.深冷处理：　 深冷处理就是钢件淬火冷却到室温后，继续在０℃以下的介质中冷却的 ?? ?热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。? (1).深冷处理目的：　 ? 为了最大限度的减少残余奥氏体(常温下不稳定组织，容易引起尺吋变? ? ?吋等)，以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用过程中因残余奥 ? ? ?氏体的分解而引起的变形，同时强度、硬度和耐磨性都可得到不同程? ? ?度的提高。　? (2).深冷处理注意要项:? ? ?? ? 高合金钢或高合金渗碳钢，因Mf点很低，冷处理需在-120℃以下进行，? ? ?? ? 保温1~2h，冷处理后必须进行回火或时效，以获得更稳定的回火马氏? ? ?? ? 体组织，并使残余奥氏体进一步转变和稳定化，同时使淬火应力及深冷? ? ?? ? 应力充分消除。? (3).深冷处理适用范围：　 ?较适用于精度要求很高，必须保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。? 五、『回火』 1.回火概念：　　　回火