桥面铺装层施工工艺及质量控制要点.doc

桥面铺装层施工工艺及质量控制要点 一、目的及意义 推行施工标准化管理，治理桥面平整度差、行车不舒适及桥面早期破损的质量通病，进一步提高桥面平整度及行车舒适度。 二、施工组织安排 桥面铺装层、现浇梁顶板施工前，按照设计文件、施工规范及有关要求，严格执行“四专”施工： 1、专业的施工队伍：安排熟悉桥面铺装要求、有施工经验的施工队伍，明确一名经验丰富的专业工程师专职负责现场施工管理,并配备相应的机手、质检员、测量员、施工员和民工。 2、专用的施工设备：道桥多功能一体机，悬挂式双辊调平提浆整平机（桥面宽度渐变时可用三辊轴），砼汽车泵或砼输送泵（优先选用汽车泵）。 3、专职的监理人员：驻地监理办委派专职的现场监理负责，在桥面铺装层施工过程中进行旁站，专业监理工程师进行巡视管理工作。 4、专项的检测：桥面铺装层施工采用专用的检测表格，每施工段应建立包括高程、中线、钢筋安装、砼施工、照片等在内的专门记录档案，要求记录完整、检测结果正确并及时整理存档。 三、质量控制要求 1、施工顺序 先完成桥面铺装施工，然后才能进行防撞（波形）护栏施工。 2、桥面清洗 采用道桥一体机对预制梁顶板进行清洗，清除浮浆和杂物，同时对顶板砼进行适当凿毛处理，利于铺装层砼与顶板砼的有效结合。 3、钢筋加工及安装 人工调直箱梁吊装时运梁车压倒的顶板预埋连接筋，钢筋预先在钢筋加工场配料加工，现场进行绑扎。钢筋制作及安装时严格按照施工图纸及技术规范进行，确保焊接长度、宽度、厚度均符合质量要求。现场绑扎时，钢筋所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢，以避免在浇筑砼时移位；为保证保护层厚度，应在钢筋与顶板间设置梅花形高强度水泥混凝土垫块，按照每平方米不少于4个与钢筋扎紧，且互相错开。 4、轨道安装 双辊提浆整平机轨道使用8cm槽钢，轨道安装时对平面位置、高程等严格控制，并且要固定牢固，每5米控制高程及平面位置，每2.5米进行加固。 5、砼要求集中拌合、罐车运输、泵车浇筑、人工摊平、提浆整平机振捣整平；铺装层必须全断面一次性浇筑成型，整平机工作后，人工用木抹子抹平，待铺装表面密水收缩后采用专用工具进行拉毛处理，达到内实外美。 6、砼养生采用透水土工布覆盖，人工洒水养生，养生时间应不少于14天。 7、严格控制铺装层顶面标高、平整度及厚度，平整度的合格率必须达到95%以上。 四、质量检验标准 1、引用现行《公路工程质量检验评定标准》中对复合桥面水泥砼铺装实测项目进行检验；驻地办100%抽检，现场督查组应进行全面检测验收。 2、计量审核时，各单位必须提交一套完整的检测资料及照片资料，项目办将与现场督查组验收报告一并审核，若资料提交不齐全，将不予计量。 3、工程交工验收两年内，若发现桥面平整度差，局部有破损现象，将处罚100万元/处，并要求进行缺陷返工处理，所发生费用由施工单位自行承担。