万吨带钢连续热镀铝锌合金生产线.doc

15万吨带钢连续镀铝锌薄板生产线 技术附件 （全线工艺速度150m/min） 北京中冶设备研究设计总院有限公司 2011-8-12目 录 1、总体描述 3 2、技术数据 5 2.1 整线参数 5 2.2 带钢参数 5 2.3 钢卷参数 5 2.4 分段速度 5 2.5 工艺方法 5 2.6 镀层 5 2.7 公用设施 6 2.8 生产能力评估 7 3、 单机设备技术规格说明 8 3.1 入口段设备 8 3.1.1入口鞍座 8 3.1.2 1#、2#开卷机 8 3.1.3.上卷小车 8 3.1.4.1#、2#夹送辊 9 3.1.5.1#、2#剪切机 9 3.1.6.1#、2#对边下料机 9 3.1.7.3#夹送辊 9 3.1.8焊接机 10 3.1.9.1#张力辊 10 3.1.10.入口活套 11 3.1.11.1#对中机 11 3.1.12.2#张力辊 11 3.2 工艺段设备 12 3.2.1.化学脱脂 12 3.2.2．电解脱脂 12 3.2.3．喷淋刷洗机组 12 3.2.4. 1#空气吹扫装置 13 3.2.5.2#对中机 13 3.2.6.3#对中机 13 3.2.7. 3#张力辊 13 3.2.8. 1#测张机 14 3.2.9. 退火炉 14 3.2.10. 4#张力辊 15 3.2.11锌锅和锌锅设备 15 3.2.12. 冷却塔 16 3.2.13. 4#对中机 16 3.2.14. 淬水槽 17 3.2.15. 2#空气吹扫装置 17 3.2.16. 2#测张机 17 3.2.17. 5#、6#张力辊 17 3.2.18. 平整机组 18 3.2.19. 7#、8#张力辊 18 3.2.20. 拉矫机组 18 3.2.21. 9#、10#张力辊 19 3.2.22. 辊涂铬化机组 19 3.2.23.烘干炉 20 3.2.24. 5#对中机 20 3.3.出口段设备 20 3.3.1. 出口活套 20 3.3.2. 6#对中机 20 3.3.3.11#张力辊 21 3.3.4. 观察平台 21 3.3.5. 夹送剪切机 21 3.3.6.夹送涂油机组 22 3.3.7.卷取机 22 3.3.8.助卷器 22 3.3.10. 卸卷小车 23 3.3.11. 出口鞍座 23 3.3.12 保护气系统 23 3.4.辅助设备 24 3.4.1 转向辊组 24 3.4.2钢结构平台 24 3.4.3液压系统 24 3.4.4 气动系统 24 3.4.5 CPC、EPC系统 24 4、 电气和自动化系统 24 4.1 供电及环境要求 25 4.2总体控制说明 25 4.2.1系统概要 25 4.2.2 控制系统配置 25 4.2.3 传动设备控制系统配置 25 4.2.4 工艺设备控制系统配置 26 4.2.5 PLC系统配置 26 15万吨带钢连续镀铝锌薄板生产线 技术附件 1、总体描述 生产线概述 热镀铝锌合金具有优良的耐大气腐蚀性能、耐热抗氧化性和镀锌钢板的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。 本生产线的工艺方法为美钢联法。 生产线主要技术参数 ·带钢宽度 600-1250mm ·带钢厚度 0.18-1.2mm ·最高工艺速度 150m/min ·生产线能力 150,000 吨/年 生产线工艺流程 人工上料→1#、2#开卷机→1#、2#夹送辊→1#、2#剪切机→1#、2#对边下料机→3#夹送辊→焊接机→1#张力辊→入口活套→1#对中机→2#张力辊→化学脱脂→1#辊刷机→电解脱脂→2#辊刷机→1#水洗→3#辊刷机→2#水洗→4#辊刷机→3#水洗→1#空气吹扫装置→2#对中机→3#对中机→3#张力辊→1#测张机→退火炉→4#张力辊→铝锌锅→垂直风冷机组→3#对中机→水平风冷机组→垂直风冷机组→淬水挤干→2#空气吹扫装置→2#测张机→5#、6#张力辊→光整机→光整吹扫→拉矫机组→辊涂铬化机组→烘干炉→对中机→出口活套→对中机→10#张力辊→观察平台→夹送剪切机→夹送涂油机组→收卷机组→人工下料。 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压涨开，与卷材内径涨紧，开卷机压辊压下，上料小车下降到最初位置，准备下一次操作。 夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，剪去无用的带头，再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。焊接后的带钢被导入入口活套。 入口活套正常情况下处于充满状态。当入口段焊接停车时，活套将储存的带钢释放给清洗