微孔发泡材料体系和挤出发泡(华南理工大学彭响方)20161112.pptxVIP

微孔发泡材料体系及挤出发泡;主要内容;1、 微孔发泡概论;微孔塑料的性能和应用; 应用;微孔塑料成型过程;微孔发泡塑料的制备技术;间歇发泡成型;间歇发泡成型;挤出发泡成型 ;连续挤出发泡成型 ;注塑发泡成型;微孔塑料泡孔成核与长大机理;泡孔长大 当气泡核形成以后，气泡核周围的气体就会因气体浓度梯度差而进入气泡核中，促使气泡核长大而形成泡孔。;泡孔合并 泡孔合并是指相邻的两个或几个泡孔在泡孔壁接触以后持续长大，泡孔壁开始破裂融合成为一个大泡孔的情况。在生产闭孔结构的微孔材料时，泡孔合并现象是应该尽力避免的。 泡孔开孔 微孔泡沫塑料根据泡孔连通性的不同，可以分为开孔型和闭孔型。闭孔型微孔泡沫塑料是指泡孔壁完整，泡孔与泡孔之间是相互独立的，聚合物基体构成泡孔材料的连续相支撑整个泡沫结构。开孔型微孔泡沫塑料是指泡孔与泡孔之间不是彼此孤立的，泡孔内壁有小孔洞，泡孔之间可以相互连通，可进一步分为全开孔型和部分开孔型，这要根据发泡材料的特性和工艺来决定。;采用MuCell微发泡注塑成型技术的发动机护罩 （福特汽车）;微孔塑料泡孔结构影响因素; 发泡温度因素;发泡压力因素 ;微孔发泡应用广泛，对于不同的应用领域，微孔发泡技术具有不同的材料体系，下面按高分子材料的分类来分别介绍各种材料体系的研究进展：;北京化工大学Luo et al.分别对比了球状和纤维状聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）与PP复合材料的微孔发泡材料;Wang et al.等研究了PP及其纳米复合材料的发泡行为;华东理工大学赵玲等使用限制发泡法制备了具有取向泡孔结构的PS微孔发泡材料;五大工程塑料主要包括： 聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、 聚苯醚（PPO）和热塑性聚酯（PET，PBT）。;Laure et al. 等使用超临界二氧化碳在较低压力下研究聚碳酸酯及其添加碳纳米管后复合材料的发泡性能，同时还研究了发泡材料的电磁特性;在生物可降解塑料上的研究;本课题组使用微孔间歇发泡法详细研究了PLA发泡;Sulamith et al.等详细的研究了PBS、PLA、PLA/PHB等生物降解塑料 的发泡行为和机械性能;在弹性体材料上的研究;微孔注射成型过程中使用CO2+水作为发泡剂的原理示意图;为了提高材料的发泡能力及其发泡后材料的各项性能，聚合物在发泡前往往进行一定程度的改性研究，具体的改性方法如下：;纳米填料改性;本课题组通过超临界CO2挤出发泡法研究了纳米CaCO3对PS发泡性能的影响;暨南大学梁丽金等人对PLA/HNTs纳米复合材料的发泡行为进行了研究;片状纳米填料;纤维增强改性;本课题组制备了PCL/CNC复合发泡材料并通过小鼠纤维细胞培养来研究其在组织工程支架上的应用。;贵州师范大学段焕德等采用微孔发泡注塑成型的方法方便制备了碳纤维（CF）、玻璃纤维（GF）和芳纶纤维（AF）增强聚丙烯的复合发泡材料，研究了3种纤维对微孔发泡聚丙烯/纤维复合发泡材料的力学性能和发泡性能影响。;共混改性;本课题组使用挤出发泡的方法制备了PPC/PS/PTFE复合发泡材料;Srikanth et al.等研究了PLA与PBAT共混物超临界挤出发泡行为;反应增容PLA/PBAT (80:20)共混物的分散相形态及发泡材料泡孔形貌 (a)无增容剂 (b)0.1% (c)0.3% (d)0.5%;化学改性;华东理工大学赵玲等使用原位聚合改性PET来制备微孔发泡材料;Ester et al.等使用纳米二氧化硅为填料制备低密度聚乙烯纳米复合材料，其中添加了马来酸酐接枝改性的LDPE作为增容剂。通过实验观察和分析得到，添加LDPE-g-MAH以后增加了基体与纳米填料的相容性。使用间歇发泡法得到的发泡材料中，可以明显看到添加增容剂的复合发泡材料泡孔密度更大，尺寸更小并且更加均匀。;3 微孔挤出发泡工艺与技术;传统的挤出发泡成型系统;;动态成型技术在挤出发泡成型中的应用;可视化技术在挤出发泡成型中的应用;图示是挤出发泡过程的可视化装置，发泡过程在中间的模具内进行，通过下方的平行光源使上方的照相机可以记录下模具内挤出发泡的具体过程。;可视化模头流道中的可视化点分布;进气段：气体的注入、扩散及与聚合物熔体混合 输送能力要强：防止物料大量在进气段聚集影响进气。 螺杆均化段：长度要比普通螺杆螺杆长而且要有足够的混炼能力。 鉴于以上情况，本课题组在传统二阶排气螺杆设计基础上对螺杆结构进一步改善，设计了二阶三段排气式螺杆。;沟槽：为了便于气体在料筒内的扩散、吸收，在进气段螺纹上设置有沿螺杆中心轴线均匀分布的断开沟槽 。;聚苯乙烯具有易于发泡的特点，是最早应用于工业化生产的发泡制品，超临界CO2作为一种新型的、清洁的、环境友好型发泡剂，受到了广泛关注。国内外很多学者采用超临界CO2