常压酸浸从废旧镍基合金中浸出镍钴的研究-有色金属冶炼部分.DOC

常压酸浸从废旧镍基合金中浸出镍钴 王，靖坤（）摘要：99%以上：粒度0.075~0.100 mm、硫酸浓度4.5 mol/L、液固比8∶1、氯酸钠用量2.0 g（占合金废料的2%）、反应时间2.5 h、反应温度（85±3）℃。 关键词：TF815;TF816 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）08-0000-00 Atmospheric Acid Leaching of Nickel and Cobalt from Nickel-base Alloy Scrap WANG Zhi-jun, WANG Jing-kun, GUO Rui, LI Jin, CHEN Kun-kun, MA Guang (Northwest Institute for Non-ferrous Metal Research, Xi’an 710016, China) Abstract: Nickel and cobalt were leached from waste nickel-base alloy scrap by atmospheric acid leaching with sodium chlorate as oxidant, and tungsten, molybdenum and tantalum were enriched in residue. The results show that nickel and cobalt leaching rates are both 99% above under the optimum leaching conditions including particle size of waste alloy scrap of 0.075~0.100 mm, concentration of sulfuric acid of 4.5 mol/L, ratio of liquid to solid of 8∶1, dosage of sodium chlorate of 2.0 g (2% of waste alloy), leaching time of 2.5 h, and temperature of (85±3)℃. Key words: nickel-base alloy; atmospheric acid leaching; Ni; Co; recovery 作为战略资源的金属镍、钴的应用范围很广泛。伴随我国经济的发展，镍、钴的一次资源逐渐贫乏，供需矛盾日益突出[1-2]。因此，从各种二次资源中回收镍、钴就显得更加重要。镍基合金废料中含有大量镍、钴和稀有元素如钨、钼、钽等，但也含有很多杂质元素，在并入现有的镍、钴流程前必须先进行处理。目前，湿法处理废旧镍基合金的工艺主要有：电化学溶解法、加压酸浸法、焙烧碱浸等方法[3-6]，但从溶解效率、设备投资、操作安全等方面考虑，本文经过探索试验，采用“常压氧化酸浸镍、钴—中和水解除铬、铝、铁—P204除杂—P507分离镍钴—镍、钴电解”工艺。本文主要考察镍、钴的常压酸浸过程。 1 试验原料、原理与方法 试验所用镍基合金废料为碎屑状[7-9]，浸出前需进行研磨处理至一定粒度，主要化学Ni 63.61、Co 8.53、W 7.11、Mo 5.10、Al 1.15、Cr 2.21、Ta 6.38、Nb 0.50。[7] 硝酸体系反应速度快，镍、钴和钨、钼的浸出率都较高，但产生的氮氧化物对环境会造成污染，必须进行后期处理。 盐酸体系对镍、钴和难溶金属钨、钼、钽的分离效果较好，对难溶金属的浸出损失很小，但存在易挥发、成本高、操作环境差等缺点。 硫酸体系对镍、钴浸出率同样较高，成本低、操作环境好，且硫酸体系电解出的镍、钴板质量较盐酸体系好，同时，钨、钼、钽的浸出率都很低。故本文选择硫酸为浸出剂。 3 氧化剂的选择 收稿日期：2014-02-22 基金项目：国家高技术研究发展计划项目（2012AA063204） 作者简介：王治钧（1987-），男，陕西西安人，硕士，助理工程师. 在6 mol/L的硫酸溶液中，分别选取双氧水和氯酸钠为氧化剂。试验条件：g、液固比1、反应时间h、反应温度90 ℃条件：g、氯酸钠用量3 g、硫酸浓度6 mol/L、反应温度90 ℃反应时间h、液固比1。考察粒度对浸出率的影响，结果见图1。 图1 粒度对浸出率的影响 Fig.1 Effect of particle size on leaching rate 从图浸出率随的增加当，浸出为。 固定条件：g、粒度0.075~0.100 mm、液固比1、反应时间h、反应温度90 ℃对浸出率的影响 图浓度对浸出率的影响Fig.2 Effect of concentratio