机械设计课程设计铸造车间碾砂机传动装置—一级圆柱圆锥齿轮减速器设计.docVIP

目录 一、课程设计任务书 - 1 - 二、传动方案的拟定 - 1 - 三、电动机的选择 - 2 - 四、确定传动装置的有关的参数 - 4 - 五、传动零件的设计计算 - 7 - 六、轴的设计计算 - 20 - 七、滚动轴承的选择及校核计算 - 28 - 八、连接件的选择 - 31 - 九、减速箱的附件选择 - 34 - 十、润滑及密封 - 36 - 十一、减速箱的附件选择 - 37 - 十二、课程设计小结 - 39 - 十三、参考资料 - 40 - 一、课程设计任务书 1、设计题目 ：设计铸造车间碾砂机的传动装置使用寿命为8年，每日三班制工作，连续工作，单向转动。工作中载荷有轻度冲击，允许转速偏差为5%。 1-电机 2-传动装置 3-碾机主轴 4-碾盘 5-碾轮 碾机主轴转速28 (r/min)碾机主轴转矩1450 (N m)二、传动方案的拟定 根据设计要求拟定了如下两种传动方案： a) c) 方案对比： 方案 传动方式 评价 a 电机一级圆柱直齿轮 一级锥齿输出 对轴刚度要求较大；结构简单；有较大冲击；外形尺寸太大。 b 电机联轴器二级斜齿轮一级锥齿输出 工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，适合于小批量生产。 根据题目要求：“结构要求碾砂机主轴垂直布置，卧式电机轴水平布置。使用寿命为8年，每日三班制工作，连续工作，单向转动。工作中载荷有轻度冲击，允许转速偏差为5%= =0.983×0.982×0.97×0.99=0.868 式中：=0.98 (滚动轴承传动效率) =0.98（圆柱斜齿传动效率） =0.97（圆锥齿轮传动效率） =0.99（联轴器） (2)电动机所需的工作功率： =4.25kw =4.90kw 电动机功率：=4.90kw (3)确定电动机转速 按《机械设计课程设计指导书》P7表1推荐的传动比合理范围，一级圆锥齿轮减速器传动比ia=2~4，二级圆柱齿轮减速器传动比ib=8～40，则总传动比合理范围为16～160，故电机转速的可选范围为： （16～160）（448～1680） 可选电机： Y132S1-2 5.5KW 2900r/min Y132S-4 5.5KW 1440r/min Y132M2-6 5.5KW 960r/min Y160M2-8 5.5KW 720r/min 根据以上选用的电机类型，所需的额定功率及满载转速，选定电动机型号Y132M2-6。 其主要性能，额定功率5.5kw；满载转速960r/min 四、确定传动装置的有关的参数 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (1)总传动比的计算。 由选定电动机满载转速和工作主动轴转速,可得传动装置总传比 式中：r/min； r/min。 (2)分配传动装置传动比 式中 、分别为圆锥齿轮传动和减速器的传动比。 为使圆锥齿轮传动外廓尺寸不致过大，初步取，则减速器传动比为： 其中 为高速级传动比，为低速级传动比。 由二级圆柱齿轮减速器传动比分配，图（b） =4.5，所以 计算传动装置的运动和动力参数。 (1)各轴的转速 Ⅰ 轴 r/min Ⅱ 轴 r/min Ⅲ 轴 r/min 式中：——分别为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ轴的转速； ——电机满载转速。 (2)各轴输入功率 Ⅰ轴 KW Ⅱ轴 KW Ⅲ轴 KW 式中：Pd——电动机的输出功率； 、、——Ⅰ，Ⅱ,Ⅲ轴的输入功率； ，（滚子轴承），（齿轮精度为7级，不包括轴承效率），（齿轮联轴器）。 (3)各轴输入转矩 电机输出转矩 N m Ⅰ 轴 N m Ⅱ 轴 =206.44 N m Ⅲ 轴 698.62 N m 五、传动零件的设计计算 5.1、高速级齿轮设计 5.1.1、选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢调质，齿面硬度220HBS；根据教材P210表10-8选7级精度。齿面粗糙度Ra≤1.6~3.2μm 5.1.2、按齿面接触强度设计 由标准斜齿圆柱齿轮的设计公式： （教材P218式10-21） 确定公式内的个计算数值 1）试选 2）由教材P217图10-3选取区域系数 3) 传动比； 取小齿轮； 大齿轮； 4）初选取螺旋角° 查教材P215图10-26 得，Z对应的=0.87 所以 5) 许用接触应力[] 取失效概率为1%，通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数安全系数S=1.由教材205式10-12得 [] 由教材P209图10-21查得： σHlimZ1=520Mpa σHlimZ2=460Mpa 由教材P20