宝钢生产工艺.docVIP

炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。 目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。 宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展 ，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法 。 在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣碱度和钢渣量。高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。 轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称为二次精炼。高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加热和升温。热轧轧制控制的核心内容包括温度制度、变形制度、速度制度。 ERW焊接添加了焊接材料，实际是一种煅焊。质量优良的焊接，熔合面不会残留任何熔融金属或氧化物。烧结是从下面点火上面抽风的一系列物理化学变化，最终形成烧结饼，经过热破，把烧结矿饼碎成150mm的烧结矿，然后进入环式冷却机进行冷却。高炉主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。冷轧产品从表面状态可分为普通冷轧板和涂镀产品两大类。涂镀产品又可分为各种材质性能及表面状态的电镀锌板、热镀锌板、彩涂板、电镀锡板及电工钢产品等。退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，即形成硬而脆的金属组织，这不但影响轧件的力学性能，且妨碍对轧件的进一步加工。经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。鉴于钢管产品的重要作用，钢管厂用（ ）技术来检测所有的钢管产品，特别是“双高”产品外表面或内表面存在的缺陷，从而确保产品使用的充分安全性和可靠性。在穿孔时，为了有利于咬入和高速轧制，采用了（ ）梯形轧制制度。轧制道次是指：（ ） 。连铸机由钢包回转台、中间包、( ) 、二次冷却装置、夹送辊道、切割装置等部分组成为保证在轧机入口前完整的全连续生产，与其它涂镀处理工艺的不同，彩涂工艺采用 （ ）搭接上一卷带钢的带尾和下一卷带钢的带头。在热轧中，加热的目的是使坯料有足够的 （ ），减少变形抗力，改善内部组织，让钢坯变得软一些。下列哪个设备具有储存一定量的钢带，在机组入口停机焊接时，确保炉子正常运行，常见的有水平和立式两种形式。 下列方法中是脱除钢液中气体杂质的有效精炼方法是：( )在实际轧制中，钢锭或铸坯在常温下很硬，不易加