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手机外壳模具型芯的数控加工 　 *****平柱 在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。本文阐述了在塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或MasterCAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在MasterCAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及加工部分。 一、前模的数控加工 根据手机前壳的3D图形进行模具设计后，将模具型芯的3D实体图转换成IGS图形格式，输入到MasterCAM中。前模加工工艺3D图，如图1所示。 图1 前模加工工艺3D图 其数控加工工艺如下： (1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底镶合金刀； (2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀； (3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采用φ6的平底刀； (4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀； (5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采用φ6的平底刀； (6)曲面平行精加工，采用φ10的球头刀； (7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀； (8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀； (9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀； (10)直纹曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球头刀； (11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀； (12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采用φ3的平底刀。 下面分别予以介绍。 1.曲面挖槽粗加工 采用双刃φ16的平底镶合金刀，预留了0.3mm的加工余量。机床的进给率，1500mm/min；Z方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，2000r/min。 (1)曲面参数 安全高度绝对坐标，15mm；进给进刀增量坐标，1mm；过滤公差，0.025mm。刀具的边界取图1所示的外形边界。无须选择检查面。 (2)挖槽粗加工参数 Z方向的每步最大的下刀量，0.4mm；刀径百分比的进刀量，75%；实际进刀量，12mm。选择平行螺旋线铣削方式，输入一个刀具路径接近的起点，将下刀的中心设在边界的外面，采用螺旋下刀方式，切削深度设定为相对增量方式，预留0.2mm的余量。 (3)刀具路径 设置完所有参数后，在Geometry中选取所有加工面，加工边界选取图1所示的外形边界（以工件毛坯外径向外扩展刀具直径的1.5倍）。无须选择检查面。刀具的加工路径如图2所示。 图2 外形挖槽粗加工刀具路径 ２.曲面等高外形半精加工 采用φ6的平底超硬合金刀，进一步加工尖角或细小倒圆角的残留余量，预留0.15mm的加工余量。机床的进给率，500mm/min；Z方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，1800r/min。 (1)等高外形参数 切削刀具的每次高度下降值为0.15mm；下刀点选择在边界内；切削深度选用相对深度，0.2mm。 (2)刀具路径 设置完所有参数后，在Geometry中选取所有加工面，刀具的加工路径如图3所示。 图3 等高外形半精加工刀具路径 ３.曲面的外形加工 采用曲面的外形粗加工刀路方式加工前模的电池插口枕位，采用φ6平底刀合金刀，预留0.15mm的加工余量。 (1)外形参数 安全高度绝对坐标，15mm；进给进刀增量坐标，1mm；过滤公差，0.025mm。多层切削参数设置XY平面内的切削次数和切削用量的，根据加工余量而定：粗切削次数，2次；步距，4mm；精切削次数，0；步距，0.5mm。设定合适的进刀、退刀的路径。因加工深度只有2mm，这里不使用Depth深度切削。 (2)刀具路径 设置完所有参数后，在Geometry中Chain选取如图1所示的外形。从Toolpaths/Operations命令中进入操作管理菜单，用Backplot—Run命令模拟刀具路径，检查Contour，刀具铣削路径有无问题。刀具的加工路径如图4所示。 图4 外形加工路径 4.直纹面加工 采用直纹面加工方式粗加工枕位的平面部分，刀具采用φ6的平底合金刀，度预留0.1mm的加工余量。 (1)直纹曲面刀路参数 切削方式采用往复式切削；切削间距，