除尘器施工方案.docxVIP

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日目录 一、工程概况二、施工机具及劳动力安排三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、平安要求及保证措施—、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项 目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150-89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及及之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作，安装全部焊缝），都必需用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力安排： .施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职平安员 技术员 钳工4人铆工4人； 电焊工6人起重工6人； 油漆工2人其他8人 安装电工：1人；协助人员：8人。 项目部全部人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 .施工机具： 25t汽车吊一台，50t汽车吊一台，电焊机8台，气割工具3套，5t倒链2台，3t倒链2台，2t倒链4台，10t千斤顶3台，^125角向磨光机2台，10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117-85及GB1300-77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。 工程所用全部钢材，焊材，油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参与施工的电焊工都必需有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必需细致阅读图纸，清晰了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采纳半自动切割，坡口型式采纳单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板及壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈，泥水，飞刺，油污等一切杂物清理干净，e3.2mm焊条打底，e4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： 1.对口错边量不大于1mm；筒体外径周长偏差不大于土3mm；筒体最大直径和最小直径之差W3D%。，D一筒体直径；4.焊缝表面光滑，成型良好，无气孔，夹渣，裂纹，等缺陷，无熔合性飞溅，弧坑，咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；筒体外部的焊疤等打平磨光；刷漆前把表面浮锈，氧化皮，焊接飞溅物，泥土，油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷匀称，色泽一样，无挂瘤，皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。 焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%，且不大于3mmob—翼缘板宽度。 五，安装 1.基础验收及复测： 钢结构安装前应及土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖爱护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标中学心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 滚筒式除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测Im线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓及梁固定。随后直下而上依次吊装。平台及栏杆安装应及布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 安装步骤 先检查基础，按常规清理，找平，放线。 将支柱就位，并用拖拉绳临时找正，固定。 因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正，固定，并安装灰斗的附件。 吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 安装平台，栏杆及爬梯。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最终安装爬梯（爬梯可依据现场状况在任一侧） 安装脉冲阀气路，气缸气路。 安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内