《质量管理与可靠性》课件 第三章 六西格玛管理.ppt

6Sigma—实现质量与竞争力量之跨越的方法 —杰罗米.A.布莱克里斯里 【目的要求】 理解σ和6σ的含义？ 掌握6σ的团队及其测量体系 掌握6σ的业绩改进模型DMAIC方法 了解6σ改进常用工具 【重 点】 6σ的团队及其测量体系，DMAIC方法。 【难 点】 DMAIC方法 摩托罗拉 6 sigma 绩效 过去 12 年（2000年） 平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84%. 消除99.7%制程不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17% 问题的本质 　　 σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度，表示“标准偏差” 。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平。 若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于99.73%； 若控制在6σ水平，表示产品不合格率不低于99.9999998%。 即：每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个。 考虑1.5倍漂移，不合格率为3.4ppm，接近于零缺陷水平。 从统计意义上讲：一个过程具有6σ能力，意味着过程平均值与其规格上下限的距离为6倍标准差 。 Sigma 水平 Sigma 水平 Sigma 水平 产品质量连续改进提高的工程统计描述 波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 底线循环和顶线循环 改进项目——应用型式化的改进方法——是6 ?方法的基本活动。 底线循环的四个要素：改进项目，成本，利润，承诺 顶线循环的改进项目，顾客满意，市场份额，收入，利润，承诺 勇士/倡导者（Champion） 大黑带/黑带主管（Master Black Belt） 黑带（ Black Belt ） 绿带（ Green Belt ） 白带（ White Belt ） 6?角色和项目的分配 规模为1000员工的公司 勇士 ：1名，约占0.1/%，培训不少于1个工作日 黑带主管：1个，约占0.1/%，培训时间很长 黑带 ：10个，约占1/%，培训时间22个工作日 项目 ：50—70个（每个黑带5-7个） 绿带 ：50—70个，5-7/%，培训时间15个工作日 白带 ：所有员工 3.3.2 6SIGMA管理的培训 计算DPMO值 例 ：职能：财务； 产品：财务报表； 缺陷：记录不准确；缺陷数：56个； 单位：每个条目； 单位数：50000； 出错机会数：2， 计算：DPU、DPMO 解：DPU=56/50000或0.001 DPMO=.001*1000000/2=500 计算DPMO值 例: 假定有100块电路板中，每块电路板都含有1000个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷，求百万机会缺陷率DPMO。 解：DPU=21/100=0.21 DPMO=0.21*1000000/1000=210 6?的DMAIC改进过程图 案例分析： 应用六西格玛DMAIC程序的实例一： ——“合理调节提高供暖舒适性” 应用六西格玛DMAIC程序实例二： ——“提高大气温度传感器交检合格率” 应用六西格玛DMAIC程序实例三： ——提高精铸件接头FRH100021-101C合格率 第1步..…选择“关键质量特性” (CTQs or Y) 顾客看重的是什么? 蓬松度 软硬度 香味 新鲜 口味 Y = 口味!! 6? 概述 测量 第2步..…对CTQs or Y定义绩效标准 6? 概述 如何测量口味 (Y)? 品尝小组 从1 到10划分等级 目标: 平均为 8级 期望:不要低于7,即 低于7级为缺陷 Y = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标 缺陷 最坏 最好 但是...…这个