原子灰涂装常见缺陷及处理【最新资料】.docVIP

涂装常见缺陷及处理 　　原子灰虽然品质优异，施工方便，但施工若不注意，也会发生施工缺陷，涂装常见缺陷、主要原因及处理措施见下表： 常见缺陷 主要可能原因 处理措施 附着力不良 使用劣质原子灰；固化剂添加量不足；刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长；底材未处理或未处理干净；使用不合格底漆；底材为镀锌或不明材质。 使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；按要求添加足量的固化剂；严格按操作程序操作，避免因出现局部过热而导致无附着力的现象；彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等；建议不使用底漆，磷化干燥后即可刮涂原子灰；使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。 腻子印 使用劣质原子灰，收缩性很大，固化后变形；使用不良的中涂底漆；原子灰与固化剂使用比例不当；中涂未干就打上原子灰；刮腻子部位打磨不足；刮腻子部位未涂中涂底漆，腻子层的漆量大或颜色与底漆涂层不同。 使用高品质的锡德??牌系列高级原子灰；使用高品质的中涂底漆；注意原子灰与固化剂使用比例；需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰；对刮腻子部位充分打磨；在刮腻子部位涂封中涂底漆。 起泡 使用劣质原子灰；原子灰选择不当，如在发动机盖等处选用普通型原子灰（黑色尤为突出）；腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤；底材上的水、油未处理干净；高温烘烤时未使用耐高温腻子；使用环境高温高湿，如在霉雨季