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推广和发展我国溶浸采矿的思考 技术论文 6一(i推广和发展我国溶浸采矿的思考 昊洪年 (兰州有色冶金设哥面每肃兰.州,73oo00) 侈e2 1%聪 摘要概述了溶浸采矿发展的历史.以厦国内外应用现状,指出溶浸采矿不伍伍作为金属采矿 中的一种辅助工艺和手段.而且已连渐成为一种主要的采矿,冶炼方法和工艺.我国的矿业设计和 生产部『1应根据具体情况.因地制宜地积极推广和发展溶浸采矿海. 美键词溶浸采矿堆漫地浸池浸搅拌浸amp;萃取 ——■,一一J～ l溶浸采矿的发展历史 溶浸采矿有德久的历史早在公元前2 世纪,我国的祖先就对用铁从硫酸铜溶液中 置换铜的化学作用有过记载,到我国北宋年 问(公元960—1127年),以较大规模(最高产 量每年可产铜百万余斤)提取纯铜的生产工 艺技术已相当成熟,并编撰过lt;浸铜要略)一 书直到l8世纪中叶,我国的矿冶业才开始 衰退而落后于西方国家16世纪匈牙利人 才开始从矿坑水中提取铜,17世纪,西班牙 在其奥廷托矿获得从酸性水中回收铜的特许 权,18世纪又在该矿首先实行铜矿堆浸.美 国从19世纪末,20世纪初才开始应用这一 方法,但其发展很快.可以说.在溶浸采矿技 术方面,美国已处于世界领先的地位.目前, 除了对铜,铀,金,银等在应用溶浸采矿技术 上已具有了相当丰富的理论和实践经验以及 相当的生产规模外,还在铅,锌,锰,镍,钼,铝 等金属的溶浸采矿技术研究方面也取得了一 定的进展.溶浸采矿技术之所以能获得飞速 发展,一是它相对于常规采,选工艺和火法冶 ? 26? 诵. 炼成本低,利润高.以铜为例,一般常规的 采,选,冶生产成本为132美分/kg电积铜,应 用溶浸采矿,冶炼法的成本仅为82美分/kg 电积铜(含采矿掘进费).而成本低的原因又 主要是化学工业的发展,生产出了高教,低 耗,价格适中的萃取剂二是它能有效地回 收常规采矿法难以回收的难采矿体,难处理 矿石和低品位的表外矿以及废石中的有用成 份,这与其成本低也是相关联的.三是比火 法冶炼能更好地控制对环境的污染 2国外溶浸采矿现状 现在,溶浸采矿已发展成为相当完整和 独立的工艺技术.世界各国应用各种类型的 溶剂溶浸各类矿物的实例已相当广泛如应 用酸溶液浸天青石,兰铜矿,铀矿,闪锌矿,辉 钼矿,辉银矿,辉铋矿等;用碱溶液浸铝土矿 等;用铵溶液或其它一些溶液溶浸铜,金,银 等等.随着溶浸采矿理论研究的深入.各种 科学技术和工业技术的发展,特别是近代离 子交换技术,电磁波,超声波技术,活性炭吸 跗和解吸,新型化工溶剂的研翩与生产,钻井 世界采矿快报蕈l5卷1999年簟10期盛簟4a/期 技术,高压水,核爆破技术等等的发展,促使 溶浸采矿有了更大的发展.以铜为例,美国 于1968年首先在亚利桑那州建了一座铜的 溶剂萃取电积厂,当年产量仅为540.t,而现 在美国采用溶浸法生产的铜约为60万t,占 美国产铜总量的1/3左右,用溶浸法生产电 铜的工厂最大规模已达l6万t/a.美国的铜 矿山已把品位低于0.4%的矿石均采用堆浸 开采.实际上.采用堆浸的铜矿石品位已低 到0.04%,如美国费尔普斯?道奇公司的l6 万a电铜规模的萃取电积厂,该公司的莫 伦西露天铜矿每天的采剥总量达57万t,开 采的铜品位在0.45%以下,而最低品位仅为 0.晒%,均送往堆浸场进行堆浸,浸液再送萃 取,电积厂,生产成本只有66美分/l=I;.该公 司在新墨西哥州的蒂隆矿用细菌浸出低品位 铜矿石再生产电积铜,产量达1.36万t/a,还 准备把产量再翻一番.美国塞浦路斯公司迈 阿密铜矿有两个薅天铜矿,采剥总量为30万 t/d.矿石开采量300O万t/a,原矿品位0.5% 左右.用溶浸法年产电铜75万t,单位成本 99美分/k另有一个是处理废石,尾矿的 收尾矿山,尾矿的铜品位0.33%,其中% 为氧化物,45%为硫化物.采用推土机,装载 机和卡车开采,装载和运输废石和尾矿进行 堆浸,每天处理量4万t左右,每个浸堆的矿 量为15万t,每lO个矿堆为一组进行喷淋浸 出.该公司的西亚里塔铜钼矿也为露天开 采.处理矿石的铜品位0.1%,采用堆浸一萃取 . 电积工艺生产电铜.美国有些矿山为了进 ～ 步降低生产成本,减少矿石运输,筑堆环节 和费用,还采用了就地浸出的方式,即矿石在 井下就地爆破破碎后不运出坑外堆置而留于 原地,从地面向矿体中打输液孔,溶液通过输 液孔渗入已破碎的矿石中去进行浸出,浸出 富液通过抽液孔抽到地面萃取电积工厂生产 电铜如美国的圣曼纽尔铜矿,迈阿密凡戴 克铜矿,亚利桑那州圣塔克鲁斯斑岩铜矿,凯 撒格兰德铜矿等都采用了就地浸出方法 世界采矿快报第l5卷l9孵年第加期尊第457期 溶浸采矿在智利也很普遍.智利AMD 公司所属的一个铜矿采用酸化预处理后进行 薄层堆浸处理品位较低的混合