QP018产品的测量与监控程序.docVIP

濱 川 金 屬 (東 莞) 有 限 公 司 BIN CHUAN METAL (DONGGUAN) CO., LTD 產 品 的 測 量 和 監 控 程 序 文件編號: QP-018 核 准 審 核 審 定 制 訂 修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準  修 改 頁 文件編號 QP-019 文件名稱 產品的測量和監控程序 REV AA 修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注 濱川金屬(東莞)有限公司 文件名稱: 產品的測量和監控程序 文件編號: QP-018 制訂部門: 品保部 制訂日期: 2004/1/5 版本: AA 頁次: 1/3 管理要點：層層控制﹑嚴格把關﹑確保品質﹑記錄完整 目的: 確保公司內所有合格原材料,半成品,成品之品質符合客戶要求,防止不良品誤用或誤出廠. 範圍: 公司所購進之原料\制程中之半成品\入庫或將出貨之成品\客戶退回品. 權責:無 定義:無 作業內容: 原材料的測量和監控:依照『進料檢驗控制程序』作業。 制程產品的測量和監控： 生產首件檢驗判定作業﹕ 在沖壓生產時﹐如有修模,新模量産等因素,須進行首件確認時,由生産部通知IPQC進行首件檢驗. IPQC依“制程管制表”檢驗項目內容將首件檢驗結果記錄於《首/尾件檢驗報告》中,并呈報相關部門評估確認.品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業. 首件合格則生產部門進行量產工作﹔若首件確認不合格,由生産部門依據生產安排和交期時間決定是否申請特許生產作業. 生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業.相關部門對生產部門的申請進行研究分析工作﹕如可行批示生產部門的特許生產要求﹔如不可行則不能進行量產﹔必要時由各部門召集會議檢討之。品管依照各部門意見進行品質追蹤工作. 在首件品質的處理中，如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決. 如是特許生產的產品由品管做好品質記錄,以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進. 制程巡回檢驗: 首件確認經品管判定合格之後,生産部方能進行量産. IPQC依據“制程管製表”所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗；同時,IPQC依據MOI內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性. IPQC將其檢驗結果記錄在《品質檢驗報告》和其他品質記錄報告之上。 如巡檢之時段生産制程無異常情況,IPQC在將流入下ㄧ站的半成品的《産品標識卡》上加蓋IPQC章或確認之後,知會生産部將半成品流入下一個工作站. 濱川金屬(東莞)有限公司 文件名稱: 產品的測量和監控程序 文件編號: QP-018 制訂部門: 品保部 制訂日期: 2004/1/5 版本: AA 頁次: 2/3 有發現異常情況,IPQC立即口頭知會生產部門的生產現場負責人（包括生產部門自檢發現的不良情況）. 生產部接到品管停線要求時立即做停機清線作業和在線不良品標識隔離清點作業, 并開立《停線通知單》知會相關部門對停線事件進行矯正行為或裁決行為. 當各部門接到《停線通知單》時﹐依照品質事件處理流程管理辦法作業。沖壓生産將近尾數之時,IPQC視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于《首/尾件檢驗報告》之上,告之相關部門現模具之狀況(模具穩定時不用做,反之要做),以便下批生產時有追蹤依據和由相關部門做出是否進行修模或保養模具之決定. 成品出貨的測量和監控： 包裝成品的測量和監控作業﹕ 包裝人員依照包裝作業指導書內容（MOI）和品管鑒定的不良樣品進行包裝檢驗作業. 生產包裝人員自行檢驗産品﹐并包裝完畢之後,在包裝箱側填上成品現品票(小標簽)并以每棧板爲單位,挂上《成品詳情表》. 生產包裝管理干部在包裝現場對產品進行抽樣檢查,並將其檢驗結果記錄於《包裝日報表》之上.如檢驗合格,在外包裝上的小標簽和《成品詳情表》上加蓋“QC合格章”之後,由包裝人員做入庫作業. 如檢驗不合格,將產品退包裝人員重新包裝檢驗作業. 出貨成品的測量和監控作業﹕ OQC接到檢驗通知之后﹐立即進行檢驗作業. OQC人員依據“部品檢驗規範”上的檢驗項目及“抽樣計劃作業指導書”內容,進行抽樣檢查,并將檢驗結果填寫於”品質檢驗報表”之上. 如客戶對產品有其他檢驗要求的按客戶要求進行檢驗. 如檢驗合格之后﹐OQC清點好出貨數量﹐向倉庫索取一定數量的出貨標簽﹐在出貨標簽上加蓋“QC合格章”。 如OQC檢驗結果不合格,開立重工通知單知會相關權責人員﹐并追蹤生產部門進行重工作業. 生產部門重工完畢之后重新入庫;倉管人員重新將重工的產品報驗給OQC或重新備好另一批產品報OQC檢驗. 客戶退貨品的測量和監控：客戶退貨品由OQC依照相關流程作業 相關文件/資料: 進料檢驗管制程序.