微胶囊在日用化学品中应用（总结).docVIP

微胶囊的制备及在日用化学品中的应用 摘要：介绍了微胶囊的制备方法，包括界面聚合法、原位聚合法、复合凝聚法、喷雾干燥法等方法。综述了微胶囊在日用化学品中的研究进展。阐述了微胶囊技术在日用化学品中的应用，并指出开发环境友好，价廉的微胶囊是未来研究的重点。 关键词：微胶囊；日用化学品；应用 The preparation and application of microencapsules on daily-use chemicals Abstract: Encapsulation technique including interfacial polymerization, insitu polymerization, complex coacervation, spray drying and so on is introduced. The research progress and application of microencapsules on daily-use chemicals are outlined. This thesis also points out that environmentally friendly and cheap microencapsules are research emphasis in the future. Key word: microencapsules, daily-use chemicals, cleaning products 前言 微胶囊的制备技术起源于20世纪50年代，在70年代中期得到迅猛发展，在此时期出现了许多微胶囊化产品和工艺。现在通过对物质进行胶囊化可以实现许多目的：可以改善被包覆物质的物理性质；提高物质的稳定性，使物质免受环境的影响，改善被包囊物质的反应活性、耐久性、压敏性、热敏性和光敏性；屏蔽气味；降低物质毒性；将不相容的化合物隔离等。随着微胶囊技术的发展及日用化学品特殊的要求，微胶囊技术在日用化学品中的应用也越来越广受关注。本文综述了微胶囊的制备方法及胶囊技术在日用化学品中的应用。 微胶囊的制备方法 1.1界面聚合法 界面聚合法[1]是两种以上的不相容壳材料单体分别溶解在不相容的两相中，芯材料在一个溶有壳材料单体的连续相中分散或乳化，在芯材料的表面两种单体聚合反应形成微胶囊。界面反应聚合法比较适合包囊液体，因为反应物从固相进入聚合反应区比液相难。界面聚合反应制备微胶囊的过程包括：1）通过适宜的乳化剂形成油包水乳液或水包油乳液，即将水溶性反应物的水溶液或油溶性反应物的油溶液分散进入有机相或水相；2）在油包水乳液中加入非水溶性反应物，或在水包油乳液中加水溶性反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜；3）将含水微胶囊或含油微胶囊从油相或水相中分离。 1.2 原位聚合法 原位聚合法与界面聚合法密切相关。在原位聚合法胶囊化的过程中，并不是把反应单体分别加到芯材料液滴和悬浮介质中，而是单体与引发剂全部加入分散相或连续相中，即单体及催化剂是全部位于芯材液滴的内部或者外部，单体是可以溶于单一相的，但聚合物是不可以溶的，聚合反应在芯材液滴表面发生[1]。该法的原理是在连续相中溶解壳材料的单体或预聚物，提供反应条件使其在芯材的表面聚合沉积，最终覆盖住芯材形成微胶囊。 1.3 复合凝聚法 复合凝聚法[2]的特点是使用带有相反电荷的水溶性高分子电解质做成膜材料，当两种胶体溶液混合物时，由于电荷互相中和而引起成膜材料从溶液中凝聚产生凝聚相。这是一种具有高效率和高产量的实用方法。 1.4 喷雾干燥法 喷雾干燥法[1]是将芯材料和壳材料的溶液混合在一起，用喷雾干燥或喷雾冷却将其微胶囊化，雾化后的液滴在气流中干燥。喷雾干燥的原理是将被干燥的液体通过雾化器的作用，喷成非常细微的雾滴，并依靠边干燥介质（热空气、冷空气、烟道气或惰性气体）与雾滴的均匀混合，进行热交换和质交换，使得溶剂汽化或者使得熔融物固化。喷雾干燥的特点是1）干燥速率高、时间短。2）物料温度较低。3）产品具有良好的分散性溶解性。4）产品纯度高。5）生产过程简单，操作控制方便。6）适用于连续化生产。 1.5 其它方法 微胶囊化的方法还有喷雾冷凝法、挤压法、共晶法、锐孔法、分子包埋法等。喷雾冷凝法成本较低，与喷雾干燥法的区别是不需要蒸发水分。挤压法先将包覆材料液化再包埋香精，加入固化剂固化挤压得到微胶囊。共晶法工艺简单，成本低廉，但处理温度高，不适合热敏性物质。锐孔法是将芯材与壁材通过锐孔定型，再固化热或电改性将壁材沉淀出来，形成微胶囊。分子包埋法是在分子水平上进行包结，已在香精微胶囊化中得到应用 [3~4]。通过该法制备酶制剂微胶囊热定性好，但成本高，因此这个方法在应用上受到限制［５］。 2 .微胶囊在日用化学