金属工艺学第六章 工艺过程基本知识1.pptVIP

螺旋压板夹紧机构 螺旋压板分为普通螺旋压板、弹簧螺旋压板和盖式螺旋压板数种，其应用也十分广泛。 凸轮夹紧机构 凸轮夹紧机构操作方便，夹紧迅速，但扩力倍数不如螺旋夹紧机构大，夹紧力较小。 1) 基准 零件图样上或实际零件上，为确定一些面、线、点 的位置所依据的面、线、点，称为基准。基准按作用不 同可分为设计基准和工艺基准两大类。 三、工件的定位基准及其选择 1. 基准及其分类 2．定位基准的选择原则 ① 选择不加工的表面为粗基准。以便保证不加工表面与加工表面间的相互位置关系，使壁厚均匀，并可在一次装夹中加工更多表面。 粗基准:以毛坯面作为定位基准的基准。 精基准:以已加工的表面作为基准。 1) 粗基准的选择原则 ② 选择加工余量最小的毛坯面为粗基准。以避免因偏心而使某  些部位加工余量不够。 2) 精基准的选择原则 第四节 工艺路线的拟订 1、选择定位基准 前面已经叙述。 2、表面加工方法的选择 4、加工顺序的安排 ??(1)机械加工工序的安排原则 1) 基准先行； 2)先粗后精（划分加工阶段）； 3)先面后孔； 4)先主要表面后次要表面。 (2)热处理工序及表面处理工序的安排 1）退火 ： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。 其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。 应用： 高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 2)正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工 序。 其作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。 应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 3）淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 其作用是：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。 4）回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 其作用是：稳定组织、消除内应力、降低脆性。 5）调质处理（淬火后再高温回火）： 其作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。 6）时效处理 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。 7）渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。 ① 毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。 ② 调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也 可在粗加工之前。 ③ 淬火及低温回火：一般安排在磨之前。 ④ 氮化：可安排在粗磨后、精磨前。 (3)检验工序的安排 1)粗加工全部结束之后； 2)送往外车间加工的前后； 3)工时较长和重要工序的前后； 4)最终加工之后。 (4)其它工序的安排 1)零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。 2)零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。 3)在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。 第五节 工序尺寸及公差的确定 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。 加工总余量主要根据毛坯类型确定。 单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径 余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件 和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm。 2．工序余量的确定 相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要 根据加工性质和加工方法确定。 1．加工总余量的确定 机械加工的工序余量