钻镗循环孔类加工编程与调试.docVIP

钻镗循环的孔类加工编程与调试 一、实训目的 （ 1 ）掌握数控加工中孔加工的一般工艺； （ 2 ）掌握常用钻、铰、镗孔的固定循环指令； （ 3 ）了解多把刀具的 Z 轴对刀操作及刀长补偿的设置； 二、预习要求 　　认真阅刀长补偿、钻镗固定循环章节内容。 三、实训理论基础 1 ．孔加工方式 　　对于孔深 / 孔径 ≤ 5 的孔类加工，可参照下表来安排加工方法。 孔的精度 孔 的 毛 坯 性 质 在实体材料上加工孔 预先铸出或热冲出的孔 H13,H12 一次钻孔 用扩孔钻钻孔或镗刀镗孔 H11 孔径≤ 10 ：一次钻孔 孔径 10 ～ 30 ：钻孔及扩孔 孔径 30 ～ 80 ：钻、扩或钻、扩、镗 孔径≤ 80 ：粗扩、精扩或用镗刀粗镗、精镗 或根据余量一次镗孔或扩孔 H10 H9 孔径≤ 10 ：钻孔及铰孔 孔径 10～30 ：钻孔、扩孔及铰孔孔径 30～80 ：钻、扩或钻、镗、铰（或镗） 孔径≤ 80 用镗刀粗镗（一次或二次，根据余量而定），铰孔（或精镗） H8 H7 孔径≤ 10 ：钻孔、扩孔、铰孔 孔径 10 ～ 30 ：钻孔及扩孔及一、二次铰孔 孔径 30 ～ 80 ：钻、扩或钻、扩、镗 孔径≤ 80 用镗刀粗镗（一次或二次，根据余量而定）及半精镗，精镗或精铰 　对于孔深 / 孔径 ≥ 5 的孔类加工，属于深孔，钻孔时应考虑排屑而采用间歇进给。 　当孔位要求较高时，最好先用中心钻预点孔。 2 ．钻镗固定循环 1 ）钻镗固定循环的动作组成 如图 1 所示，钻、镗固定循环动作顺序可分解为： （ 1 ） X 和 Y 轴快速定位到孔中心的位置上（ 2 ）快速运行到靠近孔上方的参考高度平面（ R 平面）（ 3 ）钻、镗孔（工进）加工（ 4 ）在孔底做需要的动作 （ 5 ）退回到参考平面高度或初始平面高度 2 ）固定循环指令格式 G90 （ G91 ） G99 （ G98 ） G73 （ ~G89 ） X Y Z R Q P F S L 　　其中 G98 、 G99 为孔加工完后的回退方式指令。 G98 指令是返回初始平面高度处， G99 则是返回安全平面高度处。当某孔加工完后还有其它同类孔需要接续加工时，一般使用 G99 指令，只有当全部同类孔都加工完成后或孔间有比较高的障碍需跳跃的时候，才使用 G98 指令，这样可节省抬刀时间。 　　G73~G89 为孔加工方式指令，对应的固定循环功能见表，对于无主轴定向功能和螺纹编码器的铣床，有些指令无法运行，表中备注已作说明。 固定循环功能表 G 指令 加工动作 -Z 向 在孔底部的动作 回退动作 -Z 向 用 途 备 注 G73 间歇进给 ? 快速进给 高速钻深孔 ? G74 切削进给（主轴反转） 主轴正转 切削进给 反转攻螺纹 不能运行 G76 切削进给 主轴定向停止 快速进给 精镗循环 不能运行 G80 ? ? ? 取消固定循环 ? G81 切削进给 ? 快速进给 定点钻循环 ? G82 切削进给 暂停 快速进给 锪 孔 ? G83 间歇进给 ? 快速进给 钻深孔 ? G84 切削进给（主轴正转） 主轴反转 切削进给 攻螺纹 不能运行 G85 切削进给 ? 切削进给 镗循环 ? G86 切削进给 主轴停止 切削进给 镗循环 ? G87 切削进给 主轴停止 手动或快速 反镗循环 不能运行 G88 切削进给 暂停、主轴停止 手动或快速 镗循环 ? G89 切削进给 暂停 切削进给 镗循环 ? 　X 、 Y 为孔位中心的坐标； 　Z 为孔底的 Z 坐标（ G90 时为孔底的绝对 Z 值， G91 时为 R 平面到孔底平面的 Z 坐标增量）； 　R 为安全平面的 Z 坐标（ G90 时为 R 平面的绝对 Z 值， G91 时为从初始面到 R 平面的 Z 坐标增量）； 　Q ：在 G73 、 G83 间歇进给方式中，为每次加工的深度，在 G76 、 G87 方式中为横移距离。在固定循环有效期间 Q 是模态值。 　P 为孔底暂停的时间，用整数表示，单位 ms 。仅对 G82 、 G88 、 G89 有效。 　F 为进给速度； 　L 为重复循环的次数， L1 可不写， L0 将不执行加工，仅存贮加工数据。 　　固定循环指令是模态指令，一旦指定，持续有效，直到被另一固定循环指令所替代，或被 G80 所取消。此外， G00 、 G01 、 G02 、 G03 等也起取消固定循环指令的作用。 3 、基本钻镗固