预应力压浆料与预应力压浆剂.docVIP

预应力压浆料和预应力压浆剂 1、 术语和定义 预应力压浆料（M）：包括水泥、高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料，用于后张预应力管道压浆，现场按比例加水搅拌均匀即可使用的压浆材料。 预应力压浆剂（A）：包括高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料，用于后张预应力管道压浆，现场按比例与水泥、水混合，搅拌均匀即可使用的压浆材料。 高温条件：施工时，气温高于35℃的温度条件。 低温条件：施工时，气温低于5℃的温度条件。 浆体温度：现场施工时，搅拌均匀后的浆体的温度。 2、 分类及标记 （1） 分类 产品按拌合物的形式分为预应力压浆料（M）、预应力压浆剂（A）。 （2） 产品标记 产品按名称、形式进行标记，示例如下：。 CG-M(A)-××× 3 、技术要求 （1） 外观 本产品为单组份：粉剂应为无杂质、无结块的粉末。 （2） 原材料要求 a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 b、 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％；矿物掺和料的品种仅限于粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。 c、压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 d、 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 e、 水胶比不超过0.34。 （3） 产品性能 管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有优异的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。其性能应符合表1要求。 表1 预应力压浆料（压浆剂）性能指标* 序号 检验项目 要求值 试验方法/标准 1 凝结时间 初凝：h ≥4 GB/T 1346-2001 终凝：h ≤24 2 出机流动度，秒 18±4 JTJ041-2000 附录G-11 3 30分钟流动度，秒 ≤30 4 自由泌水率，％ 24h 0 JTJ041-2000 附录G-10 5 毛细泌水率，%;3h，23℃ ≤0.1 附录A 6 压力泌水率**，％ 0.22 MPa ≤3.5 附录B 0.36MPa 7 充盈度 合格 附录C 8 7天强度，MPa 抗折强度 ≥6.5 GB/T 17671-1999 抗压强度 ≥35 9 28天强度，MPa 抗折强度 ≥10 抗压强度 ≥50 10 24h自由膨胀率，％ ≥-1.0, ≤5 JTJ041-2000 附录G-10 11 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 GB8076-1997 *：产品包括预应力压浆料（M）和预应力压浆剂(A)，预应力压浆料的性能是与水拌合后的性能；预应力压浆剂(A)的性能是与水泥、水拌合后的性能。 **:孔道垂直高度不大于1.8m时，按照0.22MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于30m时，遵照设计规定。 4、 试验方法 (1) 产品试验条件 试验室产品试验条件为：温度（20±2）℃，相对湿度45%~80%。 (2) 试验器具 a、水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。 b、标准法维卡仪及试模：符合GB/T 1346的要求。 C、行星式胶砂搅拌机：符合JC/T 681的要求。 d、流动锥：符合JTJ041-2000的要求。 e、试模：40×40×160（mm）的钢模。 f、 钢筋锈蚀测试仪：符合GB8076-1997的要求 g、 透明有机玻璃管：符合附录C的要求。 (3)试验准备 试验前样品及所用器具应在标准条件下至少静置24h。 (4) 试验方法 a 、搅拌方法 使用符合JC/T 681的行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式。 对预应力压浆料，称取3公斤粉剂，放入搅拌锅中，然后向其中倒入80％的拌合水，慢速搅拌均匀，搅拌2分钟，然后快速搅拌1分钟，然后慢速搅拌，将剩下的拌合水完全倒入，然后慢速搅拌1分钟。 对预应力压浆剂，根据压浆剂的掺量，共称取3公斤粉剂（水泥和预应力压浆剂），放入搅拌锅中搅拌1分钟，然后加水搅拌，搅拌方式同预应力压浆料。 b、抗压强度、抗折强度 将拌合好的压浆料倒入试模内，放入标准养护室养护，在浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时后拆模，将试样放入标准养护室，在水中养护至7天、28天。根据GB/T17671-1999进行试验和计算。 c、 凝结时间