模具零件数控加工技术任务3-2 刀具与切削用量选择.pptVIP

项目三：挤压凸模数控车加工 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 模具零件数控加工技术 任务3-2 刀具和切削用量选择 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目三：挤压凸模数控车加工 一、数控车刀具选择 常用数控车刀的种类、形状和用途 1.刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金，陶瓷、立方氮化硼和金钢石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片 2.刀片形状的选择 二、切削用量的选择 1.切削用量选择的原则 2.切削用量的选取 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。 精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 1）背吃刀量的选择 2）进给速度选择 工件材料 表面粗糙度 Ra/μm 切削速度范围Vc/m·min-1 刀尖圆弧半径rε/mm 0.5 1.0 2.0 进给量f/mm·r-1 铸铁、青铜、铝合金 ＞5～10 ＞2.5～5 ＞1.25～2.5 不限 0.25～0.40 0.15～0.25 0.10～0.15 0.40～0.50 0.25～0.40 0.15～0.20 0.50～0.60 0.40～0.60 0.20～0.35 碳钢及合金钢 ＞5～10 ＜50 ＞50 0.30～0.50 0.40～0.55 0.45～0.60 0.55～0.65 0.55～0.70 0.65～0.70 ＞2.5～5 ＜50 ＞50 0.18～0.25 0.25～0.30 0.25～0.30 0.30～0.35 0.30～0.40 0.30～0.50 ＞1.25～2.5 ＜50 50～100 ＞100 0.10 0.11～0.16 0.16～0.20 0.11～0.15 0.16～0.25 0.20～0.25 0.15～0.22 0.25～0.35 0.25～0.35 硬质合金车刀精车外圆及端面的进给量 3）切削速度的确定 工件材料 热处理状态 ap = 0.3～2mm ap = 2～6mm ap = 6～10mm f = 0.08～0.3mm/r f = 0.3～0.6mm/r f = 0.6～1mm/r Vc/m·min-1 低碳钢/易切钢 热轧 140～180 100～120 70～90 中碳钢 热轧 130～160 90～110 60～80 调质 100～130 70～90 50～70 合金结构钢 热轧 100～130 70～90 50～70 调质 80～110 50～70 40～60 工具钢 退火 90～120 60～80 50～70 灰铸铁 ＜ HBS190 90～120 60～80 50～70 HBS190～225 80～110 50～70 40～60 高锰钢(wMn=13%) 10～20 铜及铜合金 200～250 120～180 90～120 铝及铝合金 300～600 200～400 150～200 铸铝合金(wSi=13%) 100～180 80～150 60～100 项目三：挤压凸模数控车加工 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 模具零件数控加工技术 任务3-2 刀具和切削用量选择 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目三：挤压凸模数控车加工