GTP系列固定式液压破碎机及在矿山中应用.docVIP

PAGE 1 - GTP系列固定式液压破碎机及在矿山中的应用 罗铭 惊天液压机械制造有限公司 摘要：在露天采矿中，大多采用爆破法将矿石从岩体上爆落后，由运输车辆运至破碎厂，经过固定格筛后进行初碎。由于爆破等原因，产生的大块矿石有时卡在格筛处不能落下使破碎流程中断。在地下开采中，矿石爆破后同样会产生大块，大块有时卡在溜井口不能落下，有时卡在溜筛处及各种格筛处，严重影响正常生产。固定式液压破碎机，就是为了解决大块卡格筛、卡溜井口而研制的用在露天矿，也可用在地下矿新型，高效的二次破碎设备。 关键词：液压破碎机；二次破碎；卡格筛处理 1 国内外现状 在国内外各大中矿山在爆破开采中，第一次爆破后，由于岩石结构及节理、裂缝、爆破技术等原因都会产生大块，这些大块都要经过二次爆破来处理。二次爆破无论在露天或井下，都会给安全带来隐患。目前有些矿山已不用炸药爆破法而用液压破碎锤进行二次破碎，尤其在选厂入口格筛处采用固定式液压破碎锤进行二次破碎已成为不可阻挡的一种趋势。 在国外大多露天和地下矿山的二次破碎基本上都采用液压破碎锤，在格筛，溜筛，溜井处基本上都装有固定式液压破碎锤处理矿石卡筛问题。 固定式液压破碎机的开发研制 惊天液压机械制造有限公司经过市场调研，现已开发出适合我国国情的用于露天矿、地下矿、处理格筛、溜井、阻塞的四大系列，14种型号，53种规格，固定式液压破碎机系列。 基本结构（图1所示） 图1 固定式液压破碎机 固定式液压破碎机，主要由机架1，液压泵站2，操作室3，回转机构4，大臂5及大臂油缸6，二臂7及二臂油缸8，液压破碎锤9及转锤油缸10，以及液压系统，动力系统，操作系统等组成。 ① 机架1是由型刚及钢板焊接而成。它是固定式破碎机的基础架。其底部通过大螺栓及减震弹簧同地基相联，机架前面装有工作机构的回转立轴及两个滑动轴承架，立轴装在滑动轴承中间，立轴下部装有液压回转油缸。立轴中部为旋转支架，同立轴焊成一体。大臂及大臂油缸通过销轴同旋转支架相连。机架上部固定操作室。机架右侧安装有人梯，左侧安装有电气控制柜。机架内部装有液压泵站，后面有门，操作人员可进入调节液压系统。 ②液压泵站2是液压破碎机的能源供给设备，主要由主泵（定量泵或变量泵）主泵电机，液压油箱，主换向阀组，液压油冷却器，滤油器及各种液压附件所组成。 ③操作室：操作室是由薄钢板及型材焊接而成，在操作室内装有液压先导操作阀，检测及控制仪表，脚踩液控打锤开关，空调机和取暖器。 ④回转机构：回转机构主要由摆动液压缸组成，摆动油缸机座坐在滑动轴承的基座上，其摆动部件同回转立轴相联，带动工作机构左右摆动，其摆角为（0°~180°）。 ⑤大臂：大臂由16Mn钢板焊接而成，铰接点为铸钢件或锻件。 ⑥大臂油缸安装在大臂内，可带动大臂围绕下部转轴转动。 ⑦二臂也用16Mn焊接而成，铰接点为铸钢件，二臂铰接在大臂上。 ⑧二臂油缸尾部铰接在大臂上，顶部同二臂尾部铰接。可带动二臂绕大臂上铰接点回转。 ⑨液压破碎锤：是将液压能转换为机械冲击能的破碎机具，铰接在二臂头部。 ⑩转锤油缸：尾部铰接在二臂上，活塞杆头部通过连杆同液压锤铰接。并可带动液压锤绕二臂头部铰接点回转。由于运动需要，在二臂与连杆之间装有曲柄。 工作原理： 液压破碎机，是通过破碎工具——液压锤，将液压能通过油路变换使活塞杆上下高速运动转变为机械能，并捶击钎杆，钎杆在液压锤的机体内是浮动的，钎杆尖部指向破碎物——矿石，这样矿石在锤头和钎杆的冲击力作用下被击碎，完成破碎任务。为了能快速捕捉到被破碎物的着力点和冲击方向。通过由大臂，二臂，曲柄，连杆转锤组成的平面变幅机构，及回转机构，组成了具有五个自由度，能在三度空间内快速捕捉锤击物，锤击点及锤击方向。本平面机构能大大提高破碎工作效率。 液压系统 液压体统见图2所示： 图2 固定破碎机液压原理图 本系统主要由PSL型负载反馈式比例多路阀，V30D型变量轴向柱塞泵（按定量泵用）JRCVJ-06型手动液压先导比例控制阀，ST40D先导安全阀块，1YC06DE型脚踏式液压先导开关，及平衡阀，缓冲阀，液压缸，回转液压缸，及通用的液压附件所组成。本系统为《恒流量系统》，由一台定量泵供油，通往执行元件的流量由三通流量调节阀决定，即系统工作时多余的流量直接通过三通流量调节阀中的通道返回油箱，泵总是在执行元件的压力加上控制压差P下工作。本系统每片阀的A、B腔压力可随意设定。A、B腔的流量可比例控制。因而本液压系统具有下列技术特点： 执行元件运动速度可实现无级调速，其运动速度与负载变化无关。 多个执行机构（油缸，或马达）可同时动作，其负载不同时运动速度不会产生干扰。 执行元件（如油缸）有杆腔和无杆腔的流量和压力可调，可实现前进返回速度相同，推力拉力相等。 多个执行元件同时工作时对每个执行元件可