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有害物質（RoHS）之檢測 林冠宏1 林盛隆2 朝陽科技大學環境工程與管理系 摘要 本文主要探討在RoHS分析檢測中的樣品前處理方法。分析以IEC/CD/62321之「Procedures for the Determination of Levels of Regulated Substances in Electro-technical Products」版本為主要參考依據。其建議方法有王水消化法與微波輔助酸消化法兩種消化法，概要為將預處理的電子材料剪成小丁塊，以鹽酸與硝酸混合，在室溫下靜置16小時，再加熱至沸騰並迴流2小時。萃出消化液經定量，再以適宜的感應耦合電漿光學放射光譜儀分析其濃度結果。並且藉由此分析結果，初步建立一套具有簡單快速、準確度高的檢測模式。 關鍵字：RoHS、王水消化法、微波輔助酸消化法、樣品前處理 一、前言 在全球工業供應鏈體系中，台灣主要扮演著產品加工生產階段(OEM/ODM)的角色，由國際趨勢不難看出未來綠色產品及其設計相關之週邊要求，勢必對國內產業產生重大的影響。為因應未來之需求，國內產業更需加強相關方面之資訊蒐集與因應策略，以應付未來所可能遭遇之問題，這些趨勢包括綠色管理系統(Green Management System)、綠色產品設計(Green Product Design)、綠色供應鏈(Green Supply Chain) 等，皆是國內產業未來所應注意之方向。隨著歐盟在2002年底通過「電機電子設備限用有害物質指令」（RoHS）規定自2006年起限制輸入歐盟產品使用鉛、鎘、汞、六價鉻、溴化耐燃劑（多溴聯苯類、多溴聯苯醚類）等六項危害化學品；此外，並通過「廢電機電子設備指令」（Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE）規定所有在歐洲進行銷售行為之電子、電器產品製造商必須自2007年起回收廢棄電子產品達到回收標準。歐盟這兩項指令的公布對全球電子業造成極大的影響，許多國際大廠開始訂定綠色採購規範，要求供應商提出符合環保要求的證明，環環相扣的供應鏈因為環保議題的加入，讓電子業在選擇供應商時有了新的準則，「綠色供應鏈」也成為電子業最重要的趨勢。 因此，本研究擬針對電子產業綠色供應鏈之執行架構中，從各零組件之部品成分、供應商的環境狀態了解、到要求供應商執行相關環保事項，已達產品之環保要求的過程中，提出依個符合環保特性愈趨重要之消費性電子產品，對供應商的零組件成份要求、因應不同客戶之環保要求、達到國際環保規範管理之綠色供應鏈管理架構。並希望達成下列目的： （一）提供消費性電子模組產業在執行綠色供應鏈的活動中，能有依循的參考模式，以因應愈趨嚴格之環保壓力。 （二）目前國內企業的環保壓力，主要是來自於客戶對於產品組成的要求，不同區域的客戶有不同層級的要求，藉由整合消費性電子產品組成結構完整瞭解每個零組件部品的化學成分組成，作為環保之相關因應。 二、實驗方法 本研究主要分為五個部分，分別為目的與範疇界定、不同電子組件重金屬檢測、重金屬檢量線配置、重金屬定性定量分析、數據統計分析。研究執行流程如圖一所示，各主題項目敘述如下。 圖1. 研究流程圖 本研究分析以IEC/CD/62321之「Procedures for the Determination of Levels of Regulated Substances in Electro-technical Products」版本與環檢所公告之重金屬檢測方法為主要參考依據。其方法為王水消化法與微波輔助酸消化法兩種消化法。消化完成後，分別萃出消化液經定量再以適宜的原子光譜分析儀分析其濃度。步驟分別如下： （一）王水消化法： 依NIEA S321.63B方法操作。圖2為王水消化法之實驗步驟，根據環檢所所發佈測試重金屬的王水消化法的規範，首先我們先將樣品剪至2*2 mm的丁狀大小，由天平測量後取3克放入燒瓶內，取30 ml的王水倒入燒瓶後靜置16個小時，將燒瓶放置在加熱板上，為了防止王水樣品產生突沸現象及溫度過高將王水蒸氣飄散於大氣中造成實驗誤差，故插入冷凝管後開始加熱至沸騰，沸騰2小時候後靜置並冷卻至室溫，以約 10 mL 0.5 M 稀硝酸沖洗冷凝管，並收集於反應瓶中，接著開始將溶液過濾，並以去離子水定量，再以適合的原子光譜分析其濃度，本研究採用ICP-OES 為分析儀器【NIEA S321.63B，2003】。 （二）微波輔助酸消化法： 依NIEA R317.10C方法操作。圖3為微波消化法實驗步驟，根據環檢所所發佈測試重金屬的微波消化法的規範，首先我們先將樣品剪至2*2 mm的丁狀大小，由天平測量後放入反應瓶內，取0.2 mL的鹽酸倒入反應瓶後置於樣品架上，依微波消化設備操作流程，完成溫度及壓力等標