巴铁2018年风险评价报告.docVIP

重庆巴铁贸易有限公司 2018年度生产作业风险评价报告 重庆巴铁贸易有限公司 2018年度风险评价报告 一．目的 为规范我公司风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险，由我公司风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作，对我公司在生产活动、作业过程中进行的风险评价和风险控制进行评审，以确定风险评价的充分性、有效性、适宜性，和风险控制措施的可靠性和科学性。 二．评价范围 评价小组从我公司工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将我公司作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三．时间 2018年1月18日 四．评审人员 主 持 人：徐红松 评审人员：席恒、甘永林、 成 员：唐祖民、徐平、吴刚、林兴才、夏艳秋、胡星、张发财 五．评价方法 我公司发动公司领导、分管领导、员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1．作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由分管领导、技术人员、岗位人员对各岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），完成后交安环部，上报评价组进行评审，对不合格项提出修改意见返回各岗位修改，通过后再上报公司风险评价组进行评审和确定； 2．设备设施的危害分析主要采取安全检查表分析（SCL），由分管领导、技术人员、岗位人员对所有设备设施列出清单，按安全检查表分析（SCL），完成后交安环部，上报评价组进行评审，对不合格项提出修改意见返回各岗位修改，通过后再上报公司风险评价组进行评审和确定。 六、公司主要危险因素的分布 危险部位 危险有害因素分析结果 危险介质 危险有害因素类别 事故后果 储罐区 丙烯酸丁酯、异丙醇、乙醇、丁酮、丙酮、液碱 火灾、爆炸、静电危害、腐蚀、化学性灼伤、高处坠落、机械伤害、中毒、物体打击 人员伤亡、财产损失、恶劣的社会影响等 装卸区 丙烯酸丁酯、异丙醇、乙醇、丁酮、丙酮、液碱 火灾、爆炸、静电危害、腐蚀、化学性灼伤、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、中毒、物体打击 人员伤亡、财产损失、恶劣的社会影响等 机、泵等 噪声伤害、机械伤害 人员伤亡、财产损失、职业病、恶劣的社会影响等 高处作业 高处坠落伤害、物体打击 人员伤亡、财产损失等 厂区内道路 车辆 车辆伤害 人员受伤或死亡、财产损失等 电气设备 电 电气伤害、火灾 人员伤亡、财产损失等 厂区 雷电 雷电伤害 人员伤亡、财产损失等 物体打击 物体打击 人员受伤或死亡、财产损失等 七．评价过程 见工作危害分析（JHA）记录表和安全检查表分析（SCL）记录表。 八．风险信息的更新 1．在下列情况下安全检查表分析（SCL）记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新： （1）工艺指标或操作规程变更时； （2）新的或变更的法律、法规或其他要求； （3）有新项目； （4）有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； （5）其他变更。 2．如果没有上述变化时，我公司一年进行一次评审或检查风险识别的结果。 九．评价准则 使用推荐的风险评价方法，按照以下方法开展风险等级划分： 风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S） 1．危害发生的可能性L判定准则（见表1） 表1 危害发生可能性L判定 等 级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。 2．危害后果严重性S判定准则（见表2） 等 级 法律、法规及其他要求 人员 财产损 失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 2 不符合公司的安全操作程序、规定