ta11二级叶片精锻过程微观组织数值模拟-numerical simulation of microstructure of ta11 secondary blade during precision forging.docx

第1章绪论1.1引言钛合金具有低密度、高比强度和比模量，在高温时，依然可以维持较高的强度和刚度，并且具有良好的抗蠕变性和抗氧化的能力。因此钛合金被认为是最具潜力的新一代高温结构材料。基于钛合金的优良性能，该合金已广泛应用于航空、航天、舰船等各个领域且其应用量急剧上升。随着航空、航天以及相关领域高技术的快速发展，要求钛合金实现精确成形和高性能控制。其中锻造成形技术能够使钛合金实现变形和改性，是钛合金零件的主要加工方法之一。在锻造过程中，钛合金不仅形状发生了变化，其内部的微观组织也经历了一系列演变。而钛合金锻件最终的微观组织决定了其使用性能、使用范围和使用寿命，因此对材料成形后的微观组织研究是进行工艺方案设计的基础。发动机叶片是锻造生产中最难成形的零件之一，这是由于叶片的品种多、数量大、材料先进、型面复杂、内部质量和外部质量要求高，而且机械加工难度大。所以人们针对叶片这一类特殊零件，进行了大量工作，发展了各种叶片成形技术和工艺[1]。其中叶片精锻技术能够改善零件的微观组织结构，提高其机械性能，使锻件尺寸精度高、内部组织均匀、金属流线连续分布，在叶片成形领域中得到了广泛的应用。随着计算机和数值模拟等技术的发展，有限元法在金属成形过程中的仿真模拟应用越来越广泛，微观组织的模拟和预测已成为国内外学者的研究热点。通过计算机模拟钛合金锻造过程微观组织演变情况，可揭示其微观组织的分布规律，预测钛合金锻件的缺陷和性能，优化工艺参数等，从而为钛合金锻造工艺的制订提供工程实用的科学依据和预见性设计方法，对发展钛合金锻造技术具有重要理论意义和应用价值[2]。1.2钛合金概述1.2.1钛合金的特点与应用自20世纪40年代末开始工业化生产以来，钛合金由于其密度小，比强度高，耐热、耐蚀等优异性能，在航空、航天等领域得到了广泛地应用，其他领域如建筑、化工、医药、能源、海洋和近海、体育休闲以及交通运输等的应用需求也正日益增加[3]。钛合金的应用决定于钛及钛合金的特点和对产品的要求。概括起来，钛及钛合金的特点如下[4-7]：(1)钛的密度小、比强度高。钛的密度为4510kg/m3，介于铝(2700kg/m3)和铁(7600kg/m3)之间。钛合金的比强度高于铝合金和钢。(2)钛合金的工作温度范围较宽，低温钛合金在－253℃还能保持良好的塑性，而耐热钛合金的工作温度可达550℃左右，其耐热性明显高于铝合金和镁合金，如果克服了550℃以上的氧化污染问题，其使用温度还可能进一步提高。(3)钛及钛合金还具有优良的抗腐蚀性，特别是在海水和海洋大气环境中抗蚀性极高，这使其在舰艇和水上飞机的应用中具有很大的竞争优势。钛在各种浓度的硝酸、铬酸中都很稳定，温度升高，反应也慢。此外纯钛在碱溶液和大多数有机酸和化合物中的抗蚀性也很高，而且钛的腐蚀性能的突出特点是不发生局部腐蚀和晶间腐蚀，一般为均匀腐蚀。(4)钛的化学活性很高，极易受氢、氧、氮的污染，难以冶炼和加工，使得生产成本较高。(5)弹性模量低，影响构件的刚度，也使细长构件的使用受到限制，不过在某些情况下，也可利用钛的σS/E比值大的特点制作弹性元件。(6)导热性差(只有铁的1/5，铝的1/3)，摩擦系数大(0.42)，抗磨性也较差，故在切削加工时容易使工件及道具温度升高，造成粘刀，降低刀具寿命，故切削加工性差。正是由于钛合金的这些性能、优点决定了它被广泛地应用于各个领域之中。航空工业是研制和应用钛及钛合金最早的部门[8].。从使用结构上看，在美国、欧洲等西方国家，钛合金材料的60%—70%应用于航空航天领域[9]。钛合金在航空航天领域的应用，主要是利用其优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐蚀性，比如航空构架要求高抗拉强度并结合有良好的疲劳强度和断裂韧性。喷气式发动机则要求高温抗拉强度、蠕变强度和高温稳定性。近年来，非航空工业领域对于钛合金的需求数量正以每年10%—12%的速度增长，相信随着对钛合金研究的不断深入，钛合金性能的不断提高，钛合金将在更广泛的领域得到应用[10]。1.2.2钛合金的分类钛合金可按其退火组织分为三大类：α钛合金(包括含有少量β相的近α合金)、β钛合金、α＋β钛合金，相对应的中国牌号分别用TA、TB、TC表示。其中根据含有的元素类型不同，每大类又可分为几种亚类型。综合其分类与特点如下[11]：(1)全α型合金：含有6%以下的α稳定元素铝和少量的中性元素，退火后，除杂质元素造成的少量β相外，几乎全是α相。特点是密度小，热强性、焊接性能好，间隙元素含量低，有较好的超低温韧性。代表合金为TA1~TA7、TA9等。(2)近α型合金：除α稳定元素铝和中性元素外，还有少量（不超过4%）的β稳定元素。退火后除有大量的α相外，还有少量的（10%体积左右）β相。特点是可热处理强化，有很好的热强性和稳定性，焊接性能良好。代