金属工艺学第六章 工艺过程基本知识2.pptVIP

* 第六节 典型零件工艺过程设计举例 一、轴类零件工艺过程 1) 传动轴的主要表面及其技术要求 ① 轴颈M、N、P、Q：IT6; Ra0.8 ?m ；P,Q对M,N轴线径 向圆跳动公差为0.02mm。 ② 轴肩G、H、I： Ra0.8 ?m ；均对M,N轴线端面圆跳动 公差为0.02mm。 ③ 螺纹M24×1-6g：6级精度。 ④ 键槽8和12：IT9；侧面 Ra3.2 ?m ； ⑤ 材料40Cr，调质220～240HBS。 2) 工艺分析 ① 轴颈M、N、P、Q和轴肩G、H、I等主要表面应先车后磨， 主要工艺路线为：粗车—?调质—?半精车—?磨削。 ② 车、磨均以两端中心孔为定位精基准。两端中心孔可在粗  车之前加工出。 ③ 两段螺纹在半精车阶段车出。 ④ 两个键槽在磨削之前铣出。 ⑤毛坯选用?60热轧圆钢料。 3) 工艺过程 下料—?粗车—?调质—?修研中心孔 —?铣键槽—?修研中心孔—?磨削 —?检验 4) 工艺卡片 二、盘套类零件工艺过程 1. 接盘零件的主要表面及其技术要求 ① 孔A(? ):IT7, Ra1.6 ?m ； ② 小外圆(? ):IT6, Ra1.6 ?m对孔A的轴线有同轴度 要求，其公差值为? 0.03mm； ③ 材料45钢，调质220～240HBS。 ① 该零件的主要表面均为回转表面，应选用车削方法，主  要工艺路线为：粗车—?调质—?精车。在精车过程中， 应使孔(? )，小外圆(? )和台阶端面在一次 装夹加工出来，即“一刀活”；再以孔定位，心轴装夹精 车大端面，即可保证该零件的位置精度要求。 ② 在精车之后钻?16孔，铣削宽16的圆弧槽。 ③ 毛坯选用锻件。 2．工艺分析 锻造毛坯—?粗车—?调质—?精车—?划线—?钻孔 —?铣槽—?检验 3．工艺过程 4．工艺卡片 三、支架箱体类零件工艺过程 1．支座零件的主要表面及其技术要求 ① 底平面A： Ra3.2 ?m. ② 轴承孔B(? )：IT7， Ra1.6 ?m ，其轴线对底平面A有 平行度要求，平行度公差为0.02mm. ③ 端面C，D： Ra1.6 ?m ，均与孔B的轴线有端面圆跳动要求， 其公差值为0.02mm. ④ 材料为HT200。 2．工艺分析 ① 底平面A选用刨削或铣削加工。 ② 孔B选用车削加工。以平面A定位，采用花盘－弯板装夹。 ③ 毛坯为铸件，退火处理。 铸造毛坯—?退火—?划线—?刨底平面—?车轴承孔 B及端面—?钻孔和锪孔—?检验 3．工艺过程 4．工艺卡片 四、切削加工与特种加工综合工艺例题 (以送药套零件为例) 1．送药套零件的功用、主要表面及其技术要求 ① 图示为前列腺治疗器的送药套零件，它可迅速、  安全、可靠地将可挥发性药剂送入病灶。 ② 送药套前端有一光滑的外成形面和曲率变化的内凹圆弧槽，  Ra3.2 ?m. ③ 材料黄铜，要求镀亮铬。