CA6NM焊后退火.docVIP

CA6NM(ZG06Cr13Ni4Mo)马氏体不锈钢焊后退火工艺规程 1 范围 本规程适用于CA6NM(ZG06Cr13Ni4Mo)低碳马氏体不锈钢铸件在台车炉或井式炉中补焊后的退火工艺及质量检验。 本标准适用于山东双轮股份有限公司CA6NM(ZG06Cr13Ni4Mo)低碳马氏体不锈钢铸件的焊后热处理。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 RCC-M（2000版及2002年补遗） 压水堆核岛机械设备设计建造规则 EJ/T1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 GB/T15735-2004 金属热处理生产过程安全卫生要求 JB/T10175 热处理质量控制要求 Q/SSL Tn45.02-2010 热处理人员资格鉴定规程 Q/SSL Tn45.03-2010 热处理设备检验、鉴定规程 Q/SSL Tn45.04-2010 热处理质量检验规程 Q/SSL Tn45.07-2010 热处理设备管理规程 Q/SSL Tn45.08-2010 热处理过程记录与统计规程 Q/SSL Tn45.33-2010 热处理炉有效加热区及炉温均匀性检测规程 Q/SSL Tn45.37-2010 热处理装炉控制规程 准备工作 3.1检查设备、仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净。 3.2核对材料与图纸是否相符、了解零件的技术要求和工艺规定。 3.3检查零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。 3.4选择好合适的工夹具，适当的装出炉方法。 3.5铸件补焊退火前，肉眼观察，表面不得有裂纹、夹杂、拉裂等缺陷。 3.6铸件补焊退火后进行粗加工。 3.7 热处理工必须熟悉热处理设备的性能，操作方法，热处理工艺要点，并严格执行有关热处理规程、标准、技术文件和热处理工艺等。 4. 工艺规范 4.1材料成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu V W ≤0.07 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.035 11.5~13.5 3.5~5.0 0.4~1.0 ≤0.5 ≤0.03 ≤0.10 4.2补焊后退火工艺 升温时加热速度为≤100℃／h，加热到400℃保温2小时后再.加热到580℃保温2-6小时，随炉冷却。 补焊后的退火温度应不能高于回火温度。 5. 加热设备 RT2-780-12台车式高温炉，RJ2-450-12井式高温炉或RJ2-180-12井式高温炉.。 6. 操作方法及注意事项 6.1 零件装炉时必须放置于预先确定的有效加热区内。装炉量、装炉方法及堆放形式的确定，应以保证零件均匀加热和冷却。 6.2 为防止工件在热处理过程中变形，工件装炉应符合Q/SSL Tn45.37-2010的相关要求。 6.3 装炉后需检查零件与电热原件确无接触时，方可送电升温，操作过程中，不得随意打开炉盖。 6.4 加热开始时，热处理人员应随时观察炉膛加热情况，并按Q/SSL Tn45.08-2010做好记录，并满足下列要求： 6.4.1 记录开始通电加热的时间，温度升至400℃时的时间。 6.4.2 炉温升至400℃后应严格控制升温速度≤100℃/小时，直至最高温度，在此期间内每隔一小时记录一次炉温。 6.4.3 记录温度升至最高温度后的保温时间，严格控制最高温度的波动范围。 6.4.4 最高温度保温时间到达时，关闭电源，工件随炉冷却，记录开始冷却时间，此时不得打开炉门。 6.4.5 炉温降至200℃以下时，停止温度自动记录，打开炉门，工件出炉室冷，记录出炉的温度和时间。 6.5 保温时间是从炉温达到规定温度时算起，但装炉量大时，应适当延长。 6.6 焊后不再进行机械加工的表面，要用适当的方法进行修整以达到与铸件同等要求的表面质量后，再进行消除应力退火。 6.7 补焊大型缺陷时，焊缝金属量大，有必要时可在焊接到坡口的1/3～1/2处时进行一次中间退火。消除应力后再继续焊满坡口，最后再作一次消除应力处理。 6.8 热电偶测定仪表的读数总偏差不应超过下表规定的范围。 给定温度t℃ 温度总偏差℃ ≤400 ±4 ≥400 ±t/100 6.9 产品和检查时间出炉后，操作者和检验员必须检查工件，一切正常后，操作者和检验员分别在热处理报告上签名。 7. 质量控制及质量检验 7.1 热处理件的质量控制符合JB/T10175的要求。 7.2热处理质量检验的内容及方法，按照Q/SSL Tn45.04-2010执行。 8. 安全卫生要求 焊后