200MW煤粉炉分离挡块式浓淡燃烧器应用研究.docVIP

错误！未找到目录项。200MW煤粉炉分离挡块式浓淡燃烧器的应用研究 　 胡光1，金正淑2 　  (1.东北电力学院 动力工程系，吉林 吉林 13201 　 2；东北电力学院 信息工程系，吉林 吉林 132012) 　 　 摘 要：讨论了200?MW煤粉炉分离挡块式浓淡燃烧器的特点与应用效果，并提出了浓淡燃烧器的改进意见。 关键词：浓淡燃烧器；应用  随着国民经济的发展和人民生活用电的增加，电网负荷的峰谷差逐渐增大，形势发展要求大型火电机组必须参加调峰。所以，要提高机组的调峰能力，锅炉低负荷稳定燃烧是必需首先解决的关键问题。 浓淡燃烧器是近些年来国内外采用的新型稳燃燃烧器中的一种，浓淡煤粉燃烧器的应用对锅炉低负荷稳燃、节约燃料油、降低NOx的生成量，提高大机组的调峰能力具有重大意义。 1 锅炉机组运行状况 1.1 机组概况 某电厂1号锅炉机组是HG-670/140YM14型锅炉，该锅炉系设计燃用晋北大同混煤的超高压参数带一次中间再热的单汽包自然循环锅炉，按固态排渣、带基本负荷和定压运行设计的，与200MW汽轮机组成单元机组。 锅炉燃烧室四角布置了四组直流煤粉燃烧器，其轴线中心在炉膛中心形成两个不等直径的切圆，切圆直径分别为Φ600和Φ1200mm。 　 煤粉燃烧器每组由四个一次风嘴、六个二次风嘴、两个点火燃烧器组成，详见图1。一次风率为30%，一次风速为30m/s；二次风速为48?m/s；周界风速为46.3m/s。制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉制粉系统，送粉温度不高于90℃。 1.2 锅炉运行状况 该锅炉实际运行燃烧混煤，其中有山西煤、小窑煤与煤河煤等。该锅炉低负荷时投运下层的8～10个火嘴，当混煤的可燃基挥发分Vr=18%时投油也不能保证稳定的负荷。当Vr=22%～23%时，不投油最低负荷可维持在140～150MW。针对调峰所要求的更低负荷，该锅炉的燃烧器不能适应低负荷稳燃的运行要求，故该厂决定将1号燃烧器改为浓淡燃烧器。 2 燃烧器的改造 2.1 浓淡燃烧方式的稳燃机理 浓淡燃烧器是指在确定的一次风总量燃烧煤粉总量不变的情况下，把一次风煤粉气流分成富煤粉(高煤粉浓度)气流和贫煤粉(低煤粉浓度)气流两股。前者在过量空气系数远小于1的情况下燃烧，后者则在过量空气系数1的情况下燃烧［1］。采用合理的技术措施，使富煤粉气流处于直流燃烧器四角布置切圆燃烧气流结构中的向火侧，这样就形成了浓淡燃烧方式特有的高煤粉浓度、高温和高气流扰动度的“三高区”，对煤粉颗粒着火燃烧提供了极为有利的条件。在该区内已着火的煤粉形成了稳定的着火源，不断点燃已处于高温区的高浓度煤粉，使火焰迅速扩展到整个射流。由于有了局部引燃煤粉气流的良好着火源，无需将全部煤粉同时加热到着火温度，因而煤粉气流射入炉内后着火时间缩短，燃烧过程提前，使煤粉燃烧更加稳定。由于高浓度煤粉处于低氧燃烧，低浓度煤粉粉量少，燃烧温度低，故浓淡燃烧过程中NOx生成总量会大大降低［1］。 　 　 2.2 煤粉浓度分离技术的选择 为了实现切圆燃烧方式一次风煤粉气流在向火侧的高煤粉浓度和背火侧的低煤粉浓度，必须采用合理、有效、简单、适用的煤粉浓淡分离技术。此次燃烧器改造最终采用了管道弯头分离和管内挡块(偏流导向器)分离两种技术［1，2］。管道弯头分离技术就是利用一次风煤粉气流在管道弯头转奕时产生的离心力将多数煤粉分离至向火侧；管内挡块分离则是利用特殊型线的挡块使撞击其上的煤粉气流产生偏流而导向向火侧，结构见图2。 2.3 HG-