TIG焊焊接工艺参数正弦波交流.PPT

TIG焊焊接工艺参数 正弦波交流：设备简单，但电弧稳定性差（要有特别稳弧措施）、有直流分量（要有特别措施消除）。 　 变脉宽方波交流：设备复杂，但电流参数灵活、电弧稳定、钨极烧损少，比正弦波交流有优势。 　 变极性方波交流：特点与变脉宽方波交流相同，但更好（因负半周电流大小对阴极清理作用影响更大） TIG焊焊接工艺参数 TIG焊焊接工艺参数 二、钨极直径和端部形状 钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。 原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。 生产中常使用φ2.0~4.0mm。 TIG焊焊接工艺参数 三、焊接电流 综合考虑材质、板厚、焊接位置来选择。焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷；反之，焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝。 TIG焊焊接工艺参数 四、电弧电压 ☆ 电弧电压由电弧长度决定，弧长增加，容易产生未焊透缺陷，并使保护效果变差。因此在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。 ☆ 不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。 TIG焊焊接工艺参数 五、焊接速度 ◎ 焊接速度通常由焊工根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节。 ◎ 过快的焊接速度，会破坏保护气氛，使焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。反之，焊接速度过低时，焊缝又易产生焊穿和咬边现象。 TIG焊焊接工艺参数 六、氩气流量和喷嘴直径 为了获得良好的保护效果，必须使氩气流量与喷嘴直径匹配。 喷嘴直径影响着保护区范围，一般根据钨极直径来选择。喷嘴直径=2倍钨极直径+4mm。 氩气流量合适，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化皮痕迹。氩气流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。 氩气流量=(0.8~1.2)钨极直径。一般6~12L/min。 TIG焊焊接工艺参数 七、喷嘴与焊件间距离 喷嘴距焊件的距离为7～12mm。 八、钨极伸出长度 一般钨极的伸出长度为5～10mm。 埋弧焊 埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 埋弧焊 一、工作原理 图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊 埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。 手工电弧焊 5）对接横焊（是焊件处于垂直位置而接口处于水平位置的焊接操作，见右图） 横焊操作时，由于熔化的金属处于重力作用，有下淌倾向，使焊缝上面出现咬边，下面出现焊瘤、未焊透、夹渣等缺陷。 手工电弧焊 a、I形坡口的横焊操作 （1）装配及定位焊：当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口但应预留有宽度为板厚1/2左右的间隙，采用双面焊接。 （2）正面焊接：在定位焊的背面进行焊接。选用3.2mm的焊条，焊接电流比对接平焊时小10%-15%，焊条工作角度见图， 运条方式：焊件较薄时采用往复直线形运条，较厚时采用短弧直线形或小斜圆圈形运条方法，圆圈倾斜约45°。 （3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。 手工电弧焊 b、开坡口的横焊操作 横焊接头坡口形式 开坡口横焊焊道排列顺序 对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。 焊打底层焊道时，应选用较小直径（3.2mm）的焊条； 焊第二焊道时，可选用直径3.2mm或4mm的焊