投运前的检查.doc

5.6.6.1.1 投运前的检查： a) ， b) 检查系统中管道、阀门是否良好，开关位置是否正确。 c) 检查硫酸计量泵处于良好备用状态。 5.6.6.1.2 加酸操作： a) ， b) 开启去冷却塔滤网井加药点的连通门。 c) 启动计量泵加酸。 5.6.6.1.3 停运操作： PH(或全碱度)需停泵时停运加酸设备。 a) 停运计量泵。 b) 关闭酸罐出口门， 5.6.1.4 运行监督： a) b) 根据循环水的PH值（或碱度）调整计量泵冲程，使加酸量保持均匀、稳定。 c) 当一台加酸计量泵出现故障或需要检修时，可打开连通门用另一台备用泵向循环水加药。 d) 定时对酸计量泵进行检查，发现故障时应及时停泵，投入备用泵。 e) 酸贮存槽的除湿器中的硅胶失效时，应及时更换。 5.6.6.2 循环水加阻垢剂处理 5.6.6.2.1 加药操作 a) 开启计量箱出口门及计量泵入口门、出口门。 b) 启动计量泵，向循环水系统中加药。（加药点在滤网井） 注：阻垢剂I、II加向#1冷水塔的管道在次氯酸钠间朝#1水塔侧的马路沟盖板下还有两个门。 5.6.6.2.2 停运操作 当机组停运时，停运加药设备。 a) 停运计量泵 b) 关闭计量箱出口门，计量泵出、入口门。 5.6.6.2.3 运行监督 a) 加药设备投运后，应检查加药点是否有药液流出。 b) 根据循环水水质，调整计量泵的冲程，使加药量均匀、稳定。 c) 每二小时检查一次药箱液位和设备运行情况。 d) 发现设备异常或系统泄漏时，及时停泵进行检修。（特别注意加硫酸系统） 5.6.6.3 循环水加氯处理 5.6.6.3.1 概述 LYB-10型次氯酸钠发生系统采用盐水型低速电解工艺。整个系统由稀盐水配制系统、次氯酸钠系统、酸洗系统、排氢系统组成。稀盐水配制系统由浓盐水池、过滤器、浓盐水泵、稀盐水罐组成。次氯酸钠系统由次氯酸钠发生器、中间贮罐、提升泵、贮存罐、投药泵组成。酸洗系统由酸洗罐、酸洗泵组成。排氢气系统由风机等组成。次氯酸钠发生器则是整个系统的中心组成部分。整个过程全部实现自动控制。 5.6.6.3.2 工艺流程 排氢 提升泵 投药泵 盐 清水—→稀盐水罐—→次氯酸钠发生器—→中间贮罐———→贮存罐 ———→加药点 浓盐水泵 浓盐水池—→过滤器 酸洗罐 5.6.6.3.3 控制系统 5.6.6.3.3.1 控制内容 系统设置了液位、流量、压力、温度及时间控制和指示，并设置了贮存罐高液位报警、贮存罐及稀盐水罐低液位报警、稀盐水低流量报警、发生器冷却水高温报警。 5.6.6.3.3.2 报警系统 系统设置了一个8路闪光报警仪，报警时发出闪光及声响信号。 5.6.6.3.3.3 安全保护系统 当整流器电源冷却水压力低时自动切断整流器电源。当整流电源输出电流过载时自动切断电源。当水泵电机发生故障（如缺相、过载）时，自动切断故障电机的电源并报警。运行时间累计100小时，应酸洗，否则主电源合不上。 5.6.6.3.3.4 自控参数见表76： 表76 次氯酸钠自控参数 序 号 参数内容 控制参数 声光报警 压力 流量 液位 上限 下限 温度 1 发生器冷却水温度 出口≯40℃ 2 发生器冷却水流量 3～6m3/h 3 浓盐水泵出口压力 0.18Mpa 4 电解液流量 1～1.6m3/h 20％ 5 提升泵出口压力 0.18Mpa 6 稀盐水罐液位 0.85 0.16 0.3 0.16 7 中间水罐液位 0.8 0.2 8 贮存罐液位 4.85 0.2 9 整流柜冷却水压力 ≤0.2Mpa 5.6.6.3.4 设备的运行 5.6.6.3.4.1 准备工作 a) 开机前应明确系统的运行方式，b) 打开压缩空气管道上的阀门，气源压力表指示应在0.7～1.0MPa，调节空气过滤减压器，使输出压力在0.5～0.6MPa。 c) 电控柜上各“A—B”转换开关置于“A”（只是在“A”故障时才投“B”，但发生器和整流柜是一一对应的，A、B转换时发生器和整流柜要同时切换）；“手动/自动”开关置“手动”；“手动—关—自动”开关置“关”；整流柜“投入/解除”处于“投入”；“运行—关—酸洗”开关置“关”。 5.6.6.3.4.2 开机程序