过断层.doc

92233巷过地质构造安全技术措施 92233巷在掘至约90米时，揭露一断层，根据生产部安排和地测资料，确定进行爆破作业，架金属棚支护，为保证此项工作安全顺利进行，特制定本措施： 一、架棚位置：地质构造段 二、施工现场环境及技术要求： 1、92233巷原采用锚杆、钢带联合支护，并打注锚索补强，左帮敷有电缆，右帮敷有风、水管路及风筒，巷中铺设一趟轨道及皮带。 2、架棚规格：棚梁×棚腿=3.4×2.3（m），矿用12#工字钢，盘帮勾顶6×4块（木背板），棚间用双拉钩固定，棚间距0.8米，岔角值0.5米。 三、施工方法： 1、构造段采用全断面掘进方式，分次起爆，架金属棚一次成巷的方法施工。 生产班每班完成1~2个循环，循环进度：0.8米。 2、施工工艺流程： 工艺流程：找顶、找线、标定眼位施工准备→打眼→清孔、装药、联线、爆破→排放炮烟→敲帮问顶、临时支护→机组清煤、矸→找线（中、腰线）→架金属棚支护，安全监测贯传整个过程。 3、架棚段先进行平掘，待见煤后按煤的位置确定上山或下山掘进，上山或下山掘进时，以每架棚抬高或降低50mm施工。 四、掘进施工作业： 1、爆破说明书： 采用四眼垂直楔形掏槽，全断面分次起爆的爆破（详见炮眼布置图、爆破网格联线图爆破说明书）。 2、打眼： 采用7655型风钻湿式打眼，严格按测量组所给中、腰线及设计断面进行施工，认真找线画轮廓标定眼位，炮眼的深度、角度、间距均要符合爆破图表的规定。 3、装药联线爆破： 爆破采用煤矿许用乳化二级炸药，正向连续装药结构，毫秒延期甩雷管引爆，串并联方式联线。每眼采用1-2个水泡泥，甚于部分用粘土炮泥封实、封满，保证封泥长度不小于0.5米，最小抵抗线不小于0.3米。且一次装药必须一次全部起爆。最大装药量根据风量控制，最多不能超过6.4Kg。 4、临时支护： （1）采用架设前探梁作为临时支护，见附图。 （2）临时支护时最大空顶距1.3米，最小空顶距0.5米。 五、安全技术措施： 一、爆破方面 1.1爆破严格执行“一炮三检”及“三人联锁方炮制”，爆破工持证上岗，并严格执行《煤矿安全规程》第315～341条有关规定。 1.2每次爆破前，必须将机组退至距爆破点5米以外，且用背板、道木、旧皮带等将机组保护好，并将距爆破点20米范围内的风水管路、风筒、电缆及所有设备用背板、旧皮带等妥善保护好。并将探头撤至距爆破点直巷80米以外的安全地点并保护好，严禁爆破崩坏。移探头时，一人移探头，一人移监测线，爆破后确定工作面安全后及时恢复原位，只有将范围内所有设备、设施全部保护好后，且验收员验收合格后方准爆破。 1.3每次爆破前，班长必须指定专人到距爆破点直巷大于120米外的安全地点设警戒，拉绳、挂警戒牌截人，并将工作面所有人员撤至警戒线以外。放炮时，警戒线以里严禁有人。 1.4每次爆破后，待炮烟散尽后，班长，爆破工，安检工必须由外向里详细检查爆破地点及周围的瓦斯、顶板、煤尘、通风、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题要立即处理，处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》第342条有关规定。并要及时洒水降尘。 2、架棚方面： 2.1支护工（架棚工）严格执行本工种《岗位作业规程》及《技术操作规程》和本措施。 2.2采用人工上梁时，必须四人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入腿梁接口处。 2.3竖棚腿时，要有专人负责扶好腿，棚腿严禁架设在浮煤矸上，挖柱窝至规定要求，清到实底。 2.4坡巷棚子架设一定要迎山有力，有一定的迎山角，每6～8度迎山1度，严禁出现退山棚或过山棚。 2.5棚口要合正合严，不得扭歪、射箭，用木背板背实。 2.6背帮背顶时材料要紧贴围岩，不得松动或空帮、空顶。 2.7柱窝下是软岩煤时，要采取防止柱腿钻底的措施，垫柱帽，但每根柱下最多只准垫一个。 2.8爆破柱窝时，工作面10米范围内要打防倒棚装置（架棚区段），防装棚装置采用长1.2m，φ32mm圆钢，加工成“L”字钢形，逐架打入帮体（距底1.2米）内并楔紧，距掌面5架棚加撑木，梁间、梁头两根，左右帮各两根，防装棚装置打入深度不小于0.8米。 2.9断层段前后各架3架棚加强支护。架棚规格同正式过断层支护规格 2.10过断层期间，通风方式改为长压通风，压风筒距掌面不大于8米，探头移至对帮，距帮不小于0.2米，距顶不大于0.3米。 3、其它方面： 3.1每次进入作业地点前，放炮前后均要认真敲帮问顶，找净顶、帮活块后确认安全后方可开始其它作业。 3.2施工时必须加强顶板管理，严禁进入空顶或支护不完好地段。 3.3顶板破碎时，需铺设金属网，金属网规格：3.5×1.0（米），金属网之间对接符合规定，每200㎜一道，要拧足至少3圈，拧紧。 3.4巷道需修帮时，采用人工用风镐支取。 3.5其它方面严格执行《93215巷掘进作业规程》及相关措施规定。