平整生产线安全操作规程.docVIP

制/修定日期：2012.3.20 平整车间安全操作规程 文件编号： 实施日期： 版次： 页数：11 目的：为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，特制定本规程。 适用范围：本规程适用于精整分厂平整车间所有员工及外协工（工种）和外来人员。 制修废：制修废：本办法的制定、修订、废止须经标准化委员会审议，并呈总经理核定后实施。 管理者：本办法的管理者为总经办。 适用工序：本办法的适用于平整车间。 操作程序：平整车间安全操作规程。 作业活动 操作程序 安全规定及注意事项 平 整 作 业 穿 带 作 业 出 口 操 作 主 操 人 员 操 作 步 骤 卸 卷 操 作 步 骤 尾 卷 操 作 步 骤 换 辊 操 作 步 骤 1、开车前准备：由主操作岗位人员执行以下操作： 1.1由设备岗人员检查并确保流体系统处于准备状态。 1.2首先确保线运行按钮（红蘑菇型带锁）处于抬起位。 1.3通知主电室人员给机组送电。 1.4所有操作岗位人员都在各自操作台上启动试灯按钮，检查操作台上所有带灯按钮或指示灯是否点亮，如未亮，通知主电室人员排除。 1.5将控制器三档带锁开关打到就绪位，待准备就绪指示灯亮后，再将控制器开关打到开位，此时控制器开指示灯亮。如果操作过程中指示灯未亮，结合MMI操作系统对允许条件进行检查，然后予以排除。 1.6启动高压泵按钮和平整液系统泵按钮，启动后灯钮点亮。 1.7 启动烟气排放灯钮和低压泵、稀油润滑灯钮灯钮，启动后灯钮点亮。 1.8 将油气三档带灯选择开关打到自动位，此时油气选择灯点亮。 1.9启动零位标定灯钮进行零位标定。 1.10在MMI系统中输入轧制参数，然后将数据传送至PLC系统，同时调出计算机的工作页面对工艺参数进行核对，并检查各系统是否正常。 2、穿带：由钢卷准备操作岗位人员执行以下操作 2.1首先对本操作岗的设备动作进行检查，确认完好后进行准备操作。 2.2 根据内控标准对来料进行检查，不符合内控标准的来料严禁流入作业线。 2.3根据生产计划指挥天车将合格的钢卷存放在入口步进梁的相应宽度区域内，且使带头顺时针指向轧机。 2.4如需翻卷，使用机械夹具吊运钢卷到翻卷机C型鞍座，保证中心线对齐。启动自动翻卷功能按钮。 2.5当自动上卷功能按钮灯灭，可以操作入口步进梁自动循环上料功能。 2.6将预上钢卷主要参数输入准备站操作台的触摸屏中。 2.7当入口步进梁6#卷尾有钢卷并且准备站上无钢卷时，启动自动上卷至准备站功能。 2.8 使用准备站铲板并旋转地辊切断打包带。将带头穿送至准备站，开启自动剪切功能。 由开卷岗完成以下操作：2.9启动按钮自动按钮，上卷小车移动至准备站并上升至最高位，进行直径计算。 2.10待上卷小车向前横移到卷筒水平中心系统暂停，操作人员确认对中后，重新按下按钮自动上卷按钮 2.11程序将自动完成开卷机卷筒涨径，外支撑闭合，压辊自动压下以及铲板自动定位等过程。小车也将自动下降至最低限位并移至准备站下方待下颗钢卷。 2.12点动开卷机操作开关点动打到向前位，将带头转至开卷机上部，然后继续点动开卷机将带头引送至开卷器铲板上。 2.13压下2#夹送辊打到向下，压住带钢。2.14将展开辊抬起至上限位。 2.15 联合点动设备将带钢送至出口夹送辊。 2.16 按下按钮铲板自动定位。 2.17 待主操作台建张灯打开，启动张力辊自动定位 3、出口操作岗位人员操作步骤 对本岗位控制的设备进行动作检查，确认完好后进行操作。 3.1由操作人员指挥天车将套筒存放在套筒存料停板上。启动自动上套筒程序。如果自动程序未能执行可执行以下手动操作。 3.2 用套筒对中开关，将套筒对正上套筒装置中心线。 3.3打开上套筒夹钳到打开。 3.4降下夹钳摆臂打到下。 3.5闭合上套筒夹钳，夹紧套筒。 3.6 升起夹钳摆臂。 3.7横移套筒夹钳向前，将套筒上至卷取机卷筒上。 3.8打开上套筒夹钳，横移套筒夹钳向后退出作业线。 3.9 降下夹钳摆臂。 3.10出口卷取机卷筒涨径，将套筒涨紧。 3.11 闭合卷取机外支撑。 3.12升起出口通带下台板。 3.13 打开助卷器摆臂。 3.14 助卷器皮带放松。 3.15向前移动助卷器，到达卷筒。 3.16降下出口上台板引带至助卷器皮带处咬入，助卷器摆臂闭合。 3.17助卷器皮带张紧。 3.18启动出口联动开关向前，将带钢在套筒上缠2-3圈。 3.19助卷器皮带放松，助卷器摆臂打开，然后退出作业线返回原位。 3.20 打开出口夹送辊。 3.21待主操作台建张灯打开，启动张力辊自动定位。 4、主操作岗位人员执行以下操作： 4.1将平整液系统选择开关打到自动位。 4.2将带钢空气吹扫选择开关，防缠导板空气吹扫选择开关，打到自动位。 4.3将边部空气吹扫选择开关，打到自动位。