影响水泥强度检验主要因素（总结).docVIP

影响水泥强度检验的主要因素 水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水泥重要的物理力学性能，强度检验规范性和准确性直接影响到水泥的 1、仪器设备的影响 1.1 计量器具的影响 GB/T17671—1999规定，称量天平的精度为±1g，加水器精度±1 ml，如检验用天平和加水器的精度不够，会使水泥用量和加水量不准确，导致水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差较大，必然影响水泥强度检验的结果验表明，加水量波动1%，抗压强度相应波动2%左右。 1.2 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T681—1997规定，叶片与锅底锅壁之间的间隙为3±1mm，也就是说必须执行2过4不过原则。ISO679：1989《水泥验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0mm，间隙＜2mm，搅拌机会挤压砂粒，使水泥抗压强度偏高；间隙＞4mm时，胶砂浆体不均匀，试体强度跳差大。 GB/17671—1999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速和低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度，所以水泥胶砂搅拌机要定期计量和验。 振实台 振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主要因素，台盘上安装上空试模后包括臂杆模套和卡具的总量要求符合JC/T682—1997规定：（20±0.5）kg，振幅大小又直接影响到试体的密实程度，从而影响水泥强度检验结果。振实部分重量增加，会使振幅变小，使试体中的空气不能充分排出致使试体不密实导致强度检验结果偏低，反之会偏高。所以振实台必须定期检验和验。 振实台的安装若不按标准要求进行，也不能正确反映水泥强度检验结果。 试模 忽略对试模的管理，不对其进行验，从而使用不符合JC/T762—1997的试模，造成振实成型砂浆渗透出来，成型的试体不规则，直接影响水泥强度检验结果。JC/T762—1997规定试模净重6~6.5kg，试模的质量大小会影响振实台的振幅，从而影响水泥强度检验结果。 电动抗折仪 如某试验室水泥抗折强度屡屡偏低，经考查分析，发现抗折机安装水平度不好，杠杆比小于规定值，导致抗折强度偏低。所以，电动抗折仪要进行定期计量检定，确保检验结果的准确性。 抗折夹具合格与否，影响抗折强度的准确性，球座不灵活，不能自由调整，会使试体受到扭力作用，而使抗折强度偏低；夹具圆柱灵活性差，会使抗折强度偏高。 压力试验机 自动压力机实现加荷过程的闭环控制是较容易做到的，而实现加荷过程恒应力加荷速度和加荷速度较小误差才是较难的。GB/T17671—1999标准要求加荷速度为2400N /，加荷速度波动为±200N /（为2400N /的±8.3%），因此在选择自动压力机时应特别注意加荷速度和加荷速度误差能否达到标准要求。由计算机控制和大屏幕显示的自动压力机都具有加荷速度显示功能，所以考核该机实际加荷速度，并从10千牛左右开始考核。加荷速度的误差可以按每5秒钟间隔一次测定实际力值，再计算其误差值。自动压力机的力值精度应≤±1%，为一级精度。加荷速度如果偏高，反之则偏低。另外压力试验机的压板不平球座不灵活会使试体产生局部受压，降低强度检验结果。 2、操作的影响 不同的操作人员，虽按标准采用同一操作方法，但也会带来一定的误差。 刮平 刮平时，如果手法掌握不当，用力不匀，刮去胶砂后，就可能使试体中出现裂纹和缺陷，导致试体强度偏低。如果割锯次数较多，刮平尺角度小于90°，则会导致试体强度偏高。 搅拌 对已成型好的胶砂搅动较多也会导致结果明显偏低。 装料 成型装料入模时，如两次装料不均匀，振实的过程中使胶砂中气泡排除的情况不同，振实的效果也不同，引起试体强度波动大。 所以，化验室应保持操作人员的相对稳定，同时要统一操作方法，以老带新，规定好每一项操作的要领，让操作人员熟记能详熟练掌握，以确保验强度结果的稳定性和准确性。 3结束语 面对水泥强度检验中诸多的影响因素，只有加强试验室的业务管理，对验人员进行培训考核的同时，增强其责任心，加强对比验证检验，才能真正起到提高验质量的目的。  工会党支部工作总结 [工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。现将xxxx年的支部工作情况总结汇报如下。 一、努力加强党支部的思想建设、组织建设和作风建设 1.思想建设：在工会全体党员中继续深入学习邓小平理论和“三个代表”的重要思想。在党的