流体机械原理06第五章 泵与风机运行.pptVIP

（二）轴向力的平衡 1 采用双吸叶轮或对称排列的方式 （1）单级泵可采用双吸叶轮 抵消反冲力和压差 完全没有轴向力 适合单级泵 （2）多级对称排列 中开式多级泵 立式多级泵 不能完全消除轴向力 需加止推轴承 2 采用平衡孔和平衡管 平衡孔 叶轮后部开个孔 后盖板与入口联通 平衡管 叶轮背面与入口联通 问题 不能完全平衡轴向力 需加止推轴承 3 采用平衡盘 4 采用平衡鼓 平衡鼓 鼓形轮盘 后连通泵吸入口 特点 没有轴向间隙 没有平衡圈的摩擦 不能完全平衡 需加止推轴承 八、径向力及其平衡 （一）径向力产生的原因 螺旋形压水室的水泵 变工况运行时叶轮出口压力分布不均 设计流量(a)：无径向力 小于设计流量(b)： 流速减小，压力增加 在蜗壳中分布不均匀 大于设计流量(c)： 流速增大，压力减小 在蜗壳中分布不均匀 （二）径向力的平衡 径向力的危害 使轴产生较大的挠度 密封环、级间套和轴套等发生摩擦损坏 径向力是个交变载荷，使轴易因疲劳而损坏 1 采用双层压水室 适用于单级泵 双层压水室对称布置抵消径向力 双压水室对称布置抵消径向力 2 两个压水室相差180?布置 适用于多级泵 双压水室相差180?布置 径向力不在一个平面上 有较小弯矩，但影响不大 产生机理： 泵与风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，称之为“脱流”或“失速”现象。 后果： 泵与风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生一个或数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区产生交变应力的作用，其作用频率与旋转脱流的转速及脱流区的数目成正比，会使叶片产生疲劳。 若这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍，或等于、或接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振，进而造成叶片断裂，并可能将全部叶片打断。 防止措施：应尽量避免泵与风机在不稳定工况区运行。 2、喘振 喘振现象：若具有驼峰形性能曲 线的泵与风机在不稳定区域内运行， 而管路系统中的容量又很大时，则泵 与风机的流量、压头和轴功率会在瞬 间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。这种现象称为“喘振”或“飞动”现象。 当用户所需要的流量 小于qVK时, 风机的运行工况点将由K 点滑向C点, 并将周而复始地按E?K ?C?D?E各点重复循环，形成运行工况的周期性波动。 风机在大容量管路 系统中运行的示意图 喘振现象 原因分析： 防止措施： （1）采用分流调节 可装设再循环管或自动排出阀门，使泵与风机的排出流量恒大于临界流量。 （2）采用变速调节 改变风机的转速，性能曲线向左下方移动，临界点随之向小流量方向移动，缩小了不稳定段。 （3）采用动叶调节 对轴流式泵与风机，可减小其动叶安装角，使性能曲线向左下方移动。 （5）最根本的措施 尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的泵与风机。 （4）切割叶轮叶片 对选配容量裕量过大的泵与风机，可通过切割，减小其叶轮叶片，使性能曲线向左下方移动。 旋转脱流和喘振现象的区别与联系： 旋转脱流是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，它的基本特性，如脱流区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受泵与风机管路系统的容量和形状的影响。 喘振是泵与风机性能与管路系统特性耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受泵与风机管路系统容量的支配，其流量、全压和轴功率的波动是由不稳定工况区造成的。 试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流的旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。 （二）机械引起的振动问题 1. 转子质量不平衡引起振动 2. 转子中心不正引起振动 3. 转子的临界转速引起振动 4. 动静部件之间摩擦引起振动 5. 平衡盘设计不良引起振动 6. 原动机引起振动 磨损问题：火力发电厂的引风机设置在除尘器之后，但由于除尘器并不能把烟气中全部固体微粒除去，剩余的固体微粒将随烟气进入引风机，冲击叶片和机壳表面，引起引风机磨损并会沉积在引风机叶片上。由于磨损和积灰是不均匀的，从而破坏了风机的动静平衡，引起风机振动，甚至迫使锅炉停止运行。 三、磨损 与引风机比较