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项目六 孔的加工（下） 学习目标 1、知识目标： （1）掌握极坐标指令G16的用法； （2）掌握镜像指令G51.1的用法； 2、技能目标： （1）能正确分析孔的加工工艺，制定加工方案； （2）能编制零件的孔加工程序。 极坐标G16、G15指令 知识学习 Knowledge learning 指令格式： G90/G91 G16 X__ Y__; 开启极坐标编程 。。。。。。（极坐标方式加工程序） G15； 取消极坐标 X__指极坐标的半径值，即：极点至指定位置的距离。 Y__指极坐标的角度，即：极轴的夹角。 G90时，以工件坐标系原点作为极点； G91时，以刀具当前位置作为极点。 3 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning （1）指令功能：镜向功能可以实现对称零件的加工。 （2）指令格式 G17 G51.1 X＿Y＿； 设置可编程的镜像 G50.1 X＿Y＿； 取消可编程的镜像 如下图所示，原件编为子程序，其他用镜像加工。 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning 示例参考程序如下： 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning N10 G17 ； 选择XY平面 N20 M98 P6022； 调用O6020子程序加工原件 N30 G51.1 X0； 沿X轴方向镜向 N40 M98 P6022； 调用子程序加工左边形状 N41 G50.1 X0； 取消X轴方向镜向 N50 G51.1 Y0； 沿Y轴方向镜向 N60 M98 P6022； 调用子程序加工下边形状 4 镜向加工指令 知识学习 Knowledge learning N61 G50.1 Y0； 取消Y轴方向镜向 N70 G51.1 X0 Y0； 沿X、Y轴方向同时镜向 N80 M98 P6022； 调用子程序加工左下角形状 N81 G50.1 X0 Y0； 取消原点镜向 N90 M02； 程序结束 4 孔的加工编程举例 5 孔的加工编程举例 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排： 1、轮廓已经加工完成，主要是加工零件上的孔，中间￠40的通孔，精度约IT9级，上下各有一个￠10H7级的孔，位置精度高，其余的孔按未注公差要求，整体加工要求较高。 2、确定加工方案： （1）￠40通孔：A3中心钻点孔——〉钻￠30——〉粗镗￠39.5——〉精镗￠400+0.055达到公差要求。 （2）两个￠10精孔：A3中心钻点孔——〉钻￠9.8——〉铰 ￠10H7。 （3）2个￠22.5过孔：A3中心钻点孔——〉钻￠22——〉镗￠22.5。 （4）8个M10螺孔：A3中心钻点孔——〉钻￠8.5——〉攻M10。 5 孔的加工编程举例 3、利用挡块定位，下方利用平行垫铁支撑，安装时注意垫铁位置，避免钻通时碰到垫铁，采用压板压紧。 4、工步安排及走刀路线： （1）工步1：A3中心钻所有孔钻中心孔，深度5mm； （2）工步2：钻￠8.5圆周盲孔，深17mm； （3）工步3：钻￠9.8通孔； （4）工步4：钻￠22通孔； （5）工步5：钻￠30通孔； 5 孔的加工编程举例 （6）工步6：扩通孔至￠39.5； （7）工步7：铰精孔￠10H7； （8）工步8：攻丝8XM10； （9）工步9：镗2X￠22.5通孔； （10）工步10：镗￠400+0.055通孔； 注：工步3、工步7走刀路线要考虑丝杠间隙的影响，两孔距误差较小，避免反向走刀造成孔距误差超差。 5 孔的加工编程举例 示例参考程序： 主程序：O6000;(主程序名) G40 G49 G15 G69 G80;(程序保护头) G54 G90 G0 X0 Y-60;(定位至起始点) T1；（选1号刀，A3中心钻） M6； G43 Z10 H01； M3 S1000； M98 P6011；（调用点钻子程序） G91 G28 Z0 M5；（从当前位置返回参考点，停止主轴） 5 孔的加工编程举例 T2；（选2号刀，￠8.5麻花钻） M6；（换刀） G54 G90 X30 Y0 ；(定位至起始点) G43 Z10 H02； M3 S800； M98 P6012；（调用钻圆周孔