170万平米玻化砖发生煤气道窑设计指导书.docVIP

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 170万平米玻化砖发生煤气辊道窑设计 目录 1 前言 2 设计任务书 3 窑体主要尺寸的确定 3.1 窑内宽的确定 3.2 窑体长度的确定 3 窑内高的确定 4 烧成制度的确定 5 工作系统的确定 5.1 排烟系统 5.2 燃烧系统 5.3 冷却系统 5.4 传动系统 5.5 窑体附属结构 5.5.1 事故处理孔 5.5.2 测温测压孔及观察孔 5.5.3 膨胀缝 5.5.4 挡墙 5.6 窑体加固钢架结构形式 6 燃料燃烧计算 6.1 空气量 6.2 烟气量 6.3 燃烧温度 7 窑体材料及厚度的确定 8 热平衡计算 8.1 预热带及烧成带热平衡计算 8.1.1 热平衡计算基准及范围 8.1.2 热平衡框图 8.1.3 热收入项目 8.1.4 热支出项目 8.1.5 列出热平衡方程式 8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 8.2 冷却带热平衡：同上 9 烧嘴的选用 9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 9.2 每个烧嘴所需的油（气）压 9.3 烧嘴的选用 10 参考文献 1 前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。 我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长110.5米，内宽2.728米，烧成温度是1180摄氏度。燃料采用发生炉煤气。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，日产量达5758平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。 2 设计任务书 一、设计任务 170万平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计 二、原始数据 瓷砖 坯料组成（%）　　 表2－1：坯料组成（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L 68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 2.20 2.15 4.85 2．产品规格：600×600×8mm，单重12.5公斤/片； 3．入窑水分：＜1% 4．产品合格率：95% 5．烧成周期：55分钟（全氧化气氛） 6．最高烧成温度：1180℃ 三、燃料 　　　表2－2：燃料组成 发生炉煤气 CO H2 CH4 CO2 N2 Qnet(MJ/Nm3) 30.6 13.2 4.0 3.4 48.8 6.753 夏天最高气温：40℃ 3 窑体主要尺寸的确定 3.1 窑内宽的确定 　　产品的尺寸为600×600×8mm，设制品的收缩率为10%。由坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）,得坯体尺寸为：667×667mm 　　　两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm，取一排4块 则窑内宽为 　　　D=4×667+150×2=2968mm 取内宽为3m 3.2 窑体长度的确定 3.2.1 窑体长度的确定 装窑密度=每米排数×每排片数×每片砖面积 　　 =（1000÷667）×4×（0.6×0.6） 　　　　=2.159(㎡/每米窑长) 窑长=（生产任务÷24÷年工作日×烧成时间）÷成品率÷装窑密度 =（1700000÷24÷330×55÷60）÷0.95÷2.159=95.93M 利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200mm，节间联接长度为8mm总长度为2208mm，窑的节数=95.93÷2.200=43.44节，取整为44节。 所以算出窑长为L=44×2208-8=75072mm=97.14m 　　预热带占全窑总长的30.18%，取14节，长度＝14×22