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安全泄放理论知识 理论知识解决的问题 1.哪些装置是安全泄压装置?它们的优缺点是哪些? 2.安全泄放系统在工程中的作用是什么? 3.安装安全泄放系统后可以达到那些效果?满足哪些要求? 4.哪些设备需要安装安全泄放系统? 5.怎么选取压力泄放系统(气相,液相泄放量以及两相流的泄放量和泄放面积的计算) 1.安全泄压装置 1.1 安全阀 安全阀属于一种阀型安全泄压装置,仅用于排放容器或系统内高出设定压力的部分介质,在压力降至正常值后能自动复位,容器或系统仍可以继续运行. 优点:能自动开闭,可以调节,不致中断生产 缺点:密封性较差,会有微量泄漏,有滞后现象,不能适应要求快速泄压的场合,不适合粘稠物料 1.2 爆破片装置 爆破片装置主要由爆破片与夹持器组成,爆破片(防爆膜)是其爆破元件,夹持器起固定爆破片的作用.该装置在容器超压后,爆破片首先破裂,迅速排出器内介质而达到泄压的目的. 优点:密封性好,反应迅速,灵敏度高,泄放量大,能适应黏性大,毒性大,腐蚀性强的介质.特别是因异常化学反应导致压力瞬间将急剧升高或达到燃爆的场合. 缺点:不可逆装置, 不能回复原来的状态,造成操作中断. 1.3 安全阀和爆破片装置的组合形式 在某些特殊的场合,将两者组合起来使用,可以充分发挥它们各自的有点.这种组合分为串联和并联两种形式. 串联:在弹簧式安全阀入口(密封和腐蚀性要求高以及粘污介质,爆破片对安全阀起保护作用,安全阀也可使容器暂时继续运行)或者出口(用于容器内压力有脉动的场合,安全阀对爆破片起稳压和爆破片防止安全阀泄漏的作用)处装设爆破片. 并联:在容器上同时安装弹簧式安全阀和爆破片.这种组合形式,是将安全阀视为一级泄放装置,当因物理原因超压时,由安全阀排放;而爆破片为二级泄放装置,当因化学反应原因急剧超压时,由爆破片和安全阀共同排放. 2.超压泄放装置的作用 当容器或系统在正常工作压力下运行时，该装置不起作用，但一旦器内介质压力超过其设定的安全压力时，它将自动开启，迅速泄出器内部分或全部介质，器内压力不再持续攀升，达到保护容器的目的。 3.需要压力泄放系统的原因 保护个人免受来着超压设备的危险 在压力紊乱期使化学物质的损失尽量少 防止对设备造成伤害 防止对邻近财产造成损害 减少保险费用 符合政府法规要求 4.泄放设备的位置 4.1 在整个工艺过程中,需要安装泄放设备的装置标准有 (1) 所有过程容器都需要泄压设备,包括反应器,贮罐,塔设备和桶. (2) 暴露于热(如太阳)或冷冻环境下的装有冷的液体管线的密封部件. (3) 正压置换泵,压缩机和涡轮机的排放一侧,需要泄压设备. (4) 贮存容器需要压力或真空泄压设备,保护密闭容器免于吸入和抽出,或避免由凝结导致的真空的产生. (5) 容器的蒸汽护套通常根据低压蒸汽进行分级.泄压设备安装在护套中,防止由于操作者失误或调节器失效,导致过高的蒸汽压力. 4.2 安全阀在设备上的安装标准 (1) 直接相连,垂直安装 (2) 保持通畅,稳固可靠 (3) 防止腐蚀,安全排放 5.泄放设备的相关计算 5.2 换热设备等产生蒸汽时,安全泄放量按下式计算: 5.3 盛装液化气体的容器安全泄放量 5.3.1 介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾的环境下工作的非易燃液化气体: a) 无绝热保温层时,安全泄放量按下式计: b) 有完善的绝热保温层时,安全泄放量按下式计算: 5.3.2 介质为非易燃液化气体的容器,置于无火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根据有无保温层,分别前两个公式计算， 取不低于计算值的0.3倍. 5.4 因化学反应使气体体积增大的容器,其安全泄放量应根据容器内化学反应可能生成的最大气量及反应时间来确定. 注:以上计算公式及相关规定均取自GB150《钢制压力容器》. 5.5 两相流紧急泄放计算 对于气液两相流和闪蒸液体, 无论国内还是国外, 目前还没有一部规范或标准对其泄放计算作出相应规定。与纯气相泄放相比, 尽管两相流泄放时的质量流量会大为增加, 但体积泄放量却可能降低, 因而由泄放产生的降压速率可能会减小。对于闪蒸液体, 由于泄放时液体闪蒸形成的气相对液相的泄放存在一种阻塞作用, 与非闪蒸液体的纯液体相比, 泄放量会大为降低。 5.5.1 两相流对泄放量影响 无论是化学超压还是物理超压, 造成超压的最 终原因是在设备内形成了能量或(和)物料的快速积 累。所谓紧急泄放, 就是在设备上设置一个紧急泄 放口, 当设备内压力超过规定值时, 这个泄放口就会 自动敞开, 将设备内多余的能量或(和)物料及时地 泄放出去, 从而将设备内的压力限制在允许范围内。 紧急泄放设计准则为: 其中u=G/p,为泄放速率,m/s