晶闸管无功补偿.ppt

TSC 系统总体设计方案 主讲：李浩洋 1/18 系统工作流程图 电压、电流 采样 主电路的电压、功率等参数在 电容投入后的变化 输出投切指 令并执行 电压、电流有效值计 算，控制物理量计算 根据控制目标 计算投切指令 TSC 的设计包括电压、电流采样，控制物理量的计算，指令计算与投切动作的执行，整个系统工作流程如图所示 2/18 系统原理接线图 3/18 硬件控制电路说明方案 DSP控制器 JTAG接口 通讯接口 外部看门狗 外部存储器 实时时钟电路 电压 信号 调理 电流 信号 调理 A D 转 换 CAP 电压比较 驱动电路 可控硅开关 3.3系统硬件结构图 4/18 主接线设计方案 三相控制的△接线方式如图 3.4（a） 在晶闸管投入时，要考虑电容器的残压。，系统电压和电容器残压相等的时刻（允许有一个小范围差值），就是晶闸管阀投入的触发点。否则，触发晶闸管会产生很大的冲击电流，这一冲击会直接损坏晶闸管。 图 3.4（a） 5/18 主接线设计方案 图3.4（b） 6/18 主接线设计方案 采用 Y 接线方式如图 3.4（c） 这种无中性线的接法，电容器组可以选择任何一种三相电容器。但是，由于没有中性线的电位固定作用，晶闸管承受最大电压和（a）图相同，并且在相同容量条件下，流过晶闸管的电流是（a）图的 3 倍 图 3.4（c） 7/18 主接线设计方案 8/17 电容器补偿容量计算方法 三种补偿方式，即分散补偿、集中补偿和就地补偿。 9/18 集中补偿与分散补偿容量的计算 (3.1) 10/18 集中补偿与分散补偿容量的计算 图 3.5补偿容量与功率因数的关系曲线 11/18 集中补偿与分散补偿容量的计算 12/18 就地补偿容量的计算 13/18 14/18 检测点位置方案 检测点有两种选择方案：一是控制器输入电压和电流信号的检测点设在补偿设备的前端与系统之间，如图中的 A 点处；二是检测点设在设备后端与负载之间，如图中的 B点处： 15/18 检测点位置方案 检测点 A 由于不能直接检测负载的物理量，测量的是补偿后的电流和电压值，不易实现多组电容器的一次性快速投切，通常采用逐级渐进的投切方式。 B 能根据电流电压的测得值，得出一次需改善的物理量（无功量与谐波量），决定电容器投入组数，是一种只管投切，不能控制补偿后的实际效果，其优点是控制方式简单，可一次快速投切多组电容器，缺点是静态补偿的精度较差。 16/18 检测点位置方案 本装置是采用结合两者优点的闭合控制方式，即检测点设在 A 处。A 点能检测到补偿前负载端完全补偿时所需投入的全部电容器组，则先根据该检测结果快速选择一次投切方案；经过一次投切后，再根据 A 点的检测结果对投切方案进行逐级调整。这样即可获得快速动态补偿特性，也可保证补偿的精度。 17/18 小结 本章结合 TSC 无功补偿装置的工作流程，对系统进行了总体设计。在硬件设计方面，控制器主芯片采用高速处理芯片 DSP，保证装置的实时性和精确性；主接线为星形有中线接线方式，可解决三相不平衡负载的无功补偿；电容器补偿容量计算以线路传输无功最小为目标；检测点位置选取最有优势的闭环方式。 18/18 谢谢！