镁合金酸洗活对电镀化学镀影响的研讨.pdfVIP

硕f：学位沦文 摘 要 镁合金具有优良的综合性能，被誉为“21世纪金属并被广泛应用于汽车、 航空航天、电子、通讯等领域。但镁的化学活泼性高，耐蚀性差，限制了镁合金 的发展应用。电镀和化学镀能显著提高镁合金的耐蚀性、耐磨性、可焊性、电导 率和装饰性等，具有美好的发展和应用前景。但是镁合金是一种难镀基材，合理 的前处理对电镀和化学镀能否实施以及镀层的质量具有至关重要的作用。酸洗和 活化是前处理中的关键步骤，但是传统的酸洗和活化工艺含有对人体和环境有毒 的物质。本论文研究了电镀镍和化学镀镍前的环保酸洗和活化工艺，分析了 AZ91D和AM60两种镁合金在酸洗液和活化液中的界面反应与成膜机理，探讨了 酸沈和活化的配方及工艺条件对AZ91D和AM60两种镁合金电镀镍和化学镀镍 效果的影响，确立了最适合于电镀镍和化学镀镍的酸洗活化工艺。研究结果表明： 1．酸洗工艺及条件对镁合金的腐蚀速率、表面形貌及镀层的质量影响较大。 合力较好，耐蚀性强，分别是电镀镍和化学镀镍前较理想的酸洗工艺。 2．HF活化能在镁合金表面形成一层较致密的氟化膜保护基体；NH4HF2活化 后，镁合金表面也形成了一层较致密的氟化膜，但比HF活化的氟化膜致密性稍 物，使镁合金露出新鲜基体，并形成一层新的具有微孔的氢氧化物薄膜； 混合膜暂时保护基体。活化膜的组成及性质将直接影响镀层的质量和性能。 3．HF活化和NH4HF2活化得到的活化膜较致密，浸锌层不均匀，电镀镍层耐 蚀性一般；K4P207活化得到的薄活化膜较均匀，浸锌后能得到较均匀的浸锌层， 化膜部分溶解，浸锌较完全，得到的电镀镍层耐蚀性良好，但与基体的结合力有 待提高。因此镁合金电镀镍前的最佳活化工艺为K4P207活化，其最佳组成和工艺 120～200 10～30 11 条件为：K4P207‘3H20 g·dm～，Na2C03g·dm～，KF·2H20g‘dm．’， min。 70+5℃，2—3 4．化学镀镍前最佳活化工艺为两步活化工艺，即先HN03+H3P04酸洗， 传统二亡艺中有毒的含铬化合物及高挥发性的氧氟酸的应用。 关键词：镁合金；酸洗；活化；浸锌；电镀；化学镀 Abstract al have Magnesium excellent are loys comprehensive performances，they as“metalofthe21st recognized are in century”and widelyappliedautomotive， aerospace，electronic，communication alloys have corrosionresistance poor duetotheir chemical has high reactivity，which restrictedtheir and in areas． widespreaddevelopment applicationsmany andelectrolesson Electro