PRM系统为满足纯离散行业的强大功能工序自动分解.docVIP

PRM系统为满足纯离散行业的强大功能工序自动分解 ??? 小吉星PRM原来对工序的定义是：一个特定的工作步骤，这个步骤有具体的开始和结束时间，占用一定的资源和物料，有详细的逻辑关系。这样的工序定义是否完善？是否可以在生产排程中应对所有需求？答案是否定的。 ??? 在实际生产计划中发生了这样的问题。用户要求一道长达三十个小时的工序X从周一开始最快完成，这道工序用到某台设备A。此时，设备A的已有计划从周一开始间断安排了多个较小的工序，每个持续1－2小时，中间间隔数小时，如此一直安排到周五。这样的安排导致了设备A从周一到周五没有长达三十个小时的空闲时间，因此工序X从周一到周五找不到可以安排的时段，只能从周六开始，下周一结束。而用户要求的排产情况是，可以把这道工序拆散，安排在很多小工序之间来完成。这样它从周一就可以开始，周三就可以结束而不是周六开始。但是另外一种工序在这种情况下就不允许被拆散来完成，再晚也只能一次性连续完成。 ??? 这实际要求系统把所有工序分成两类，一类是离散工序，它在排程过程中可以被拆散成多个部分分别完成；另一类是流程工序，它在排产中只能进行一次连续完成。 ??? 小吉星PRM的这个即将发布的最新功能首先对工序分类，用户定义工序类型，便于计划生成以后的统计分析。其次，对工序增加两个关键属性，‘是否离散’和‘最短离散时间’。用户可以根据实际的生产要求，对每道工序定义它的‘是否离散’属性，对于禁止离散的连续工序，在排产中只能整体一次性连续完成；对于离散工序，则可以自动分解成多个部分在多个时段分别完成。某些可用的空闲时段由于时间太短，用户不希望去利用这些过短的时段，还可以通过定义‘最短离散时间’，限定每个部分最小时间，以避免把一道工序拆分得过多过细不好管理。 ??? 这样的功能可以用于几乎所有类型的生产企业。但是可以更好地满足机械、电子、汽车制造等离散生产企业对单一品种大批量产品的生产计划排程。对多品种、小规模、按订单生产的企业也可以得到很好的利用。在此基础上，PRM还将进一步发展出无时间信息的工序，也就是在工艺模型中，用户不需要定义一道工序的具体时间，只要给出资源和生产效率，在排产过程中根据资源安排自动计算出该工序所需时间。此功能预计在9月份以前可以提供给用户使用。 从工序自动分解功能看小吉星PRM的技术优势 在建立生产工艺模型过程中，离散行业与流程行业最大的区别有两个。 第一：在工序与工序之间的关系上，流程行业往往要求工序之间必须连续进行，而离散行业不要求它们必须连续。最典型的比如生物制药生产中的‘加热’与‘大罐发酵’与‘提纯’之间的关系是连续进行，必须严格遵守，否则出来的就是废品。而汽车行业中生产出车门或者轮胎下一步何时安装到车身上没有一个限制，可以先入库放任意厂的时间。 第二：在一道工序中，流程行业要求一次开始就必须连续进行直到最后完成，而在离散行业中，一道工序完全可能中间有时间间隔，与其他的工作相互穿插进行。前者比如制药过程中的‘生物发酵’，这个过程是不能中间停止的，必须一次不间断完成；后者比如汽车厂生产1000个轮胎，很可能在一周的时间内分成多次，每天生产一些，最后总数达到要求即可。 第一种功能随着小吉星PRM的问世就早已经实现，在沏茶模型中烧水与沏茶必须连续导致最短时间发生变化就是一个典型案例。但是第二种功能，要求把一道工序分解成多个部分在多个时间分别完成则有很大的难度，并非解决了一两个技术难点就可以完成。小吉星公司对此开发长达2年多的时间，经过了长期的技术积累才最终完成，它也综合代表了小吉星PRM目前所能达到的整体排产水准。 难度大的原因在于，工序之间的连接与否会造成整体工艺过程的改变，但是工艺模型最基本的构成组件‘工序’本身不会发生变化，而把一道工序拆散在多个时间完成，这将导致这道工序本身发生很多不可控制的因素。首先，拆分工序的关键在于资源的安排状况，目前PRM每道工序可能有多达50个不同资源，这些资源的已有计划将会非常复杂，需要从这极其复杂的多个资源的计划中寻找出多个满足最多50个资源不冲突条件的，可以安插下此工序的‘时间范围’，也可以说是‘时间缝隙’。每个‘时间缝隙’都可以部分完成该工序的工作，多个‘时间缝隙’的组合最终完成整个工序。每个‘时间缝隙’还必须满足资源、物料、作息时间、换模等多种复杂约束，它们的位置、长度、数量在计划前都是不可预知的。但是可以肯定的是，每次一定可以找到它们的一个集合来满足此工序最佳排产的要求。结果是一定存在的，只是寻找起来比较麻烦而已。更麻烦的还在于：寻找到一个工序拆分的最终结果并不是完成了排产，此工序只是整个生产过程中的一个环节，它还将直接直接影响本工艺模型内部的其他工序的安排方式，如何影响？这就要看具体的工序时间和工序分解的状况而定了，这是一个连锁反应的过程。举个很