大体积混凝土浇筑经验谈.docVIP

PAGE PAGE 1锅炉基础大体积混凝土浇筑经验谈 一、前言建筑工程大体积混凝土，都有一个共同特点：混凝土量大，结构厚实，工程条件复杂，整体性要求高，一般要求连续浇筑，不留施工缝；大体积混凝土结构在浇筑后，水泥的水化热量大，而由于混凝土体积大，水化热聚积在混凝土内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而混凝土表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂缝。在浇筑混凝土的后期，当混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的内应力，在混凝土正截面形成拉应力，当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至贯穿整个混凝土断面，形成贯通裂缝，由此带来严重的危害。因此，在大体积混凝土浇筑中，要采取相应措施，减少或杜绝由于温差变化而引起的裂缝。二、工程概况宁夏伊品热电三期主厂房工程位于宁夏伊品生物热电厂厂内，建筑总高度约为38.8m，依南北方向分为三段：A-B段为汽机间，长为91.9m，宽为24m；B-C段为除氧煤仓间，长为91.9m，宽为12m；C-D段为1#、2#、3#锅炉间，总长为91.9m，宽为36m。1#、2#、3#锅炉间基础长25.33m,宽16.9m,厚2m，选用C40普通硅酸盐混凝土浇筑，每个基础一次浇筑方量780m3，属于普通大体积混凝土浇筑范畴。考虑到锅炉间是整个伊品热电三期工程的核心区域，将不断承受活荷载的影响，因此此次浇筑质量的好坏意义重大，我监理公司对此高度重视，对施工方案严格把关，达到了令人满意的质量控制目标。三、大体积混凝土模板支撑、施工及养护的技术措施锅炉基础的关键工序是模板的支撑系统、大体积混凝土的浇筑以及混凝土的养护。1、大体积混凝土模板支撑系统1.1支撑设计此次模板采用1220×2440×14厚木夹板，模板加固采用Ф12对拉螺杆。横向间距为500mm，竖向间距为550mm。距模板底边150mm处开始设置螺杆具体见下图。锅炉基础，对拉螺杆如下图：1.2质量保证为保证基础底板、截面的几何尺寸，采用木模板，制作过程中要保证尺寸正确。模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必须先验线，检查基础底板和预埋件的尺寸正确。1.3力学计算1.3.1大体积砼对模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为浇筑混凝土的最大侧压力。根据我国《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：Pm=4+1500·Ks·Kw·V1/3/(T+30) ①Pm=25H ②式中 Pm——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）； T——混凝土的入模温度19（℃）； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度2m； Ks——混凝土塌落度影响修正系数。取1.15； Kw——外加剂影响修正系数，取1.2； V——混凝土的浇筑速度0.5（m/h）。计算公式①、②取最小值。混凝土侧压力计算分布有效压头高度为h=Pm/25。 经计算结果为：Pm=37.8 KN/m2 ① Pm=50 KN/m2 ②按取最小值，故最大侧压力为37.8 KN/m2 。 有效压头高度为h=1.52m。 1.3.2模板螺杆的计算公式：F=Pm·A式中 F——模板螺杆承受的拉力（N）； Pm——混凝土的侧压力37800（N/m2）； A——模板螺杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b，其中 a——模板螺杆的横向间距0.5（m）； b——模板螺杆的纵向间距0.55（m）。 按公式计算螺杆承受的拉力：F=10395N。 查表选用M12直径，其容许拉力12900N＞10395N。 符合设计要求。2、大体积混凝土的施工及养护2.1原材料控制石子采用黄羊滩碎石，石子含泥量不超过1%，最大粒径25mm。砂子采用关马湖中砂，砂子含泥量不超过1%，且不能混有机物质。砂的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%）混凝土强度等级≥C30≤1.0泥块含量（按重量计%）≥C30≤1.0石子的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%）混凝土强度等级≥C30≤1.0泥块含量（按重量计%）≥C30≤0.52.1.1水泥选择：大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是