周期来压预防措施.docVIP

14#层412盘区81201工作面顶板管理 安全技术措施 14#81201工作面处在14#-2与14#-3煤层合并区域，最大煤层厚度为4.05米，最小煤层厚度为2.10米，平均煤层厚度为3.08米，本工作面老顶为粉、细砂岩，厚度大于7.00米，直接顶为粉、细砂岩为主，水平层理发育，厚度为2.50-3.50米。伪顶为深灰色粉砂岩，厚度为0.20-0.40米，工作面选用116架ZZS6600-17/37型支撑掩护式液压支架进行支护，回采过程中14#层81201工作面受周期来压影响，工作面易发生顶板事故，为了控制好顶板，防止顶板事故发生特制定本措施： 准备工作： 轨道巷备有3m、4m、6m原木和半木各30根，备3.5m钢针30根，3.4m工字钢梁30根，棚环30根。轨道距工作面20m处备4m、6m圆木和半木各10根，备3.5m钢针10根，3.4m工字钢梁10根，棚环10根。 顶板管理技术措施： 回采时，在顶板压力大、顶板破碎区域，必须超前移架管理，支架必须少降快拉一次到位，升紧达到额定初撑力的80%以上，泵站压力达到30MPa。同时，每推进一刀煤，在顶板破碎区域支架前探梁上刹一茬3.0m、4.0m坑木。 加强工作面支架的检修力度，及时更换损坏的动力柱、千斤顶、阀组等，支架不得存在跑、冒、漏、串液现象。 如工作面发生漏顶事故，为了顺利度过漏顶区域，开采时每推进一茬在支架钱梁上刹3m、4m、6m圆木或半木。如果片帮严重，片帮深度达1.0m以上时，在支架上刹3m、4m走向梁，每架一到两根，使空顶距变小。 在顶板垮落段与相对完整段的交叉段，每推进一茬刹一茬4m、6m梁，防止顶板垮落段扩大。 如工作面发生漏顶事故，在顶板垮落段与相对完整段的交叉段，每推进一茬刹一茬4m、6m木梁，防止顶板漏顶段扩大。漏顶区域刹梁先从漏顶段两头开始逐渐向中部刹梁通过，防止漏顶区域扩大，再用煤电钻打眼插钢针（或棚环），每一架支架插一根钢针（或棚环），再沿走向倾向刹3m、4m、6m圆木或半木篷顶通过。篷顶坑木与支架前探梁间距不大于10㎝，篷顶木用铅丝、把钜固定，然后降一支架擦顶移过，降架移架必须一次一架，不得多降。打钢针眼、刹梁时，在每架支架前靠煤帮各打两根跄杠，人员作业前必须先选好退路，以防止片帮、漏顶矸石伤人。同时，作业前机组必须切断电源，拉掉滚筒离合器和隔离开关，必须闭锁工作面溜子。作业前，必须进行敲帮问顶工作，用长柄工具把离层矸石和片帮煤清理干净。刹梁、篷顶时，作业人员必须抬好坑木，搭好号子，相互配合作业，听从统一指挥，以防伤人。同时派两名有经验的老工人观察煤帮、顶板及漏顶区域状况，发现隐患立即发出信号，并停止作业，及时撤出人员，待隐患处理后确认无安全隐患后方可开工作业。篷顶完毕组织超前移架,支架必须降一架拉一架，并及时升级，严禁多降。支架超前前移过后，组织开刀割煤，逐渐通过漏顶区域。 当大块矸石、煤的体积大于0.7×0.7×1.0m3，必须打眼放炮处理，装药量每孔不得多于半卷，用黄土封口，爆破处理。 安全措施 严格执行“四位一体”安全检查制度和“敲帮问顶”制度，及时处理工作存在的安全隐患，隐患不处理不得开工。 任何人不得在机道上行走，以防片帮煤、零皮、矸石等伤人。 架抬棚、刹梁、打钢针眼等工作必须有两位有经验的老工人观察顶板、煤帮状况，发现存在安全隐患立即停止工作并及时处理，确认安全后方可作业。刹顶、抬梁、篷顶人员要相互协作，统一指挥，以防伤人。 人员在机道作业时，必须闭锁溜子，并在作业点靠煤壁打一排单体支柱，柱距1.5m，以防止片帮伤人。 篷顶刹梁时，以及维护巷道架设长梁木抬棚，作业人员必须先处理漏顶区域离层矸石，在有掩护的情况下相互配合作业。 严禁在无支护和无掩护下冒险作业。 处理大块矸石或大块煤时应用锤打或打眼处理，严禁放明炮和糊炮。打眼放炮炮泥充填长度不小于炮眼深度的1/2，放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，并由班组长亲自设置警戒拦人。放炮母线长度（双线）不小于60米。待炮眼吹散后，班组长、安监员、瓦检员检查无隐患后其他人员方可进入工作面继续工作。 处理大块矸石、打眼放炮时要闭锁工作面溜子、机组，切断电源。用溜子拉运长料时要与开溜工联系，将料的前端头用铅丝与溜子中链绑牢后再拉运，并要有人在物料后观察物料的运行情况，发现问题及时停溜处理。 雷管、火药要分箱存放在顶板完整避开电气设备或导电体的地点，装配药卷要在顶板完整，避开电气设备处进行，联放炮要由放炮员自联自拉，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮员必须躲在支架内或顺槽顶板完整，支护齐全的安全地点放炮。距放炮地点的直线距离大于50米，放炮时要以口哨为令，先喊后吹，发出放炮警号至少再等5 秒钟方可放炮。严格执行煤矿安全规》（20年版）第315条～第343条。