泵与泵站第一讲.pptVIP

* 泵壳与叶轮吸口有一个接缝，泵壳外缘的高压水与吸口的负压形 成一个较大的压差，使水回流，或称泄漏 。 因而设置减漏环：1，减小接缝间隙，（0.1—0.5mm） 2，增加回流水流阻力。（多齿形） 12页图2—11 a.单环形。 b.双环形。 c.双环多齿形。 一．叶轮：（工作轮） 作用：拨水，传力零件。 1，封闭式：清水泵 单吸 5页图2—3 双吸 6页图2—5 分类： 2，敞开式：杂质泵 （污水泵，渣浆泵） 3，半敞开式： 材料：要求，耐磨，耐腐蚀，具有一定强度。采用铸铁，铸钢，青铜。 ` 二、泵轴： 作用：传递扭矩。 轴与叶轮用键来联结。 要求：泵轴具有足够的抗扭强度和刚度， 其挠度不能超过允许值。 工作转速不能接近产生共振现象的临界 转速。 材料：碳素钢，不锈钢。 ` 三、泵壳： 由铸铁铸造成蜗壳形，要求具有良好的水力条件及强度。 ` 四、泵座： 泵体与泵基础联结的部分。要求槽底有泄水孔。 ` 五、轴封： 填料盒密封： 机械轴封: 1、填料盒：泵轴与泵壳之间有缝隙，双吸泵里面是负压，会向里面漏气。单吸泵里面是正压，向外漏水。 为了防止这种泄漏，不宜采用一般的轴承。而采用填料盒。这是一种轴封方式。其构造： 下图 ` 其构造： 1）轴封套：内挡圈。 2）填料（盘根）常用石棉绳浸黄油或石墨，现在还有用碳素纤维，不锈钢纤维，合成树脂纤维编织的填料。 3）水封环：图2-8 为了防止轴与填料磨擦产生大量的热而发生抱轴现象，引出一股压力水流由水封管流入水封环，进行降温和润滑。 4）压盖：又叫“格兰”是压紧填料，调整轴与填料松紧程度的零件。 压的太紧：功率消耗大，填料磨损大。 压的太松：不能达到封轴的目的。 过紧：产生严重的发热，磨损，可能抱轴。 一般以水封管内水能够通过填料缝隙渗出，向下滴水为宜。 ` 填料盒密封的特点： 优点：结构简单，运行可靠。 缺点：填料寿命短；有液体泄漏。（有毒；有腐蚀性；或贵重液体不宜使用） ` 2、机械密封： 又称端面密封，主要靠 A面的严密性来密封；平面易制造的严密；使其具有一定的比压，并有一层极薄的液体膜达到密封。 图：动环；静环。4，7是静，动环的密封圈。 分类：1.非平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消的部分的面积）等于或大于动、静环端面接触面积A。(不宜用在高压) 2.平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B小于端面接触面积A。(可用于高压) `  六、减漏环： 泵壳与叶轮吸口有一个接缝，泵壳外缘的高压水与吸口的负压形成一个较大的压差，使水回流，或称泄漏 。 因而设置减漏环：1，减小接缝间隙，（0.1—0.5mm） 2，增加回流水流阻力。（多齿形） 12页图2—11 a.单环形。 b.双环形。 c.双环多齿形。 ` 七、轴承座： 作用：支承轴，减小轴转动摩擦阻力。内部装有轴承。 轴承分类： 1，径向轴承：只承受径向荷载。 2，止推轴承：只承受轴向荷载。 3，径向止推轴承：同时承受径向和轴向 荷载。 按摩擦分类： 1，滚珠轴承。 2，滚柱轴承。 3，轴瓦：大中型泵采用（泵轴直径大 于75mm时） 材料：金属： 青铜：常用 润滑油