桂林莱茵生物余热回与循环泵变频初步技术方案.docxVIP

睿能源智系统技术（北京）有限公司 桂林莱茵生物余热回收与循环泵变频初步技术方案 ——高温热泵、普通热泵余热回收 ——循环冷却水泵变频调速 1.睿能集团、睿能源智概况 SmartHeat是专业提供高品质能源设备、技术及解决方案的全球领先企业。2009年1月睿能集团在美国纽约纳斯达克成功转板上市（股票代码为HEAT）。 SmartHeat 拥有先进的研发中心和卓越的服务体系，目前在亚洲和欧洲已有7个生产基地。主要产品为全系列板式换热器、管式换热器、换热机组、热泵、热量表及检定装置等，业务涉及电力、冶金、石油化工、食品、制药、船舶、造纸、暖通空调等多个工业领域及民用领域。 SmartHeat 系列换热机组，以其先进的设计技术、精良的制造工艺，博得客户赞誉。公司应国家建设部邀请成为现行《板式换热器机组CJ/T191-2004》行业标准参编单位，2007年成为板式换热器机组国家标准主编单位，亦是《城镇供热管网设计规范》的参编单位。 SmartHeat 拥有中国最大的螺旋板式换热器制造基地和D级压力容器的设计和制造资质。在中国应用的面积最大和直径最大的螺旋板式换热器就诞生在SmartHeat.。 SmartHeat 在热泵领域拥有20年的经验，集研发、技术、产品制造于一体，为各国客户提供高品质的热泵产品与服务。 睿能源智系统技术（北京）有限公司为睿能集团下属子公司，承担SmartHeat业务领域内的系统设计、安装调试、售后服务、技术支持、系统集成等工程与相关服务。 2.基本节能潜力分析 生物质蒸汽锅炉3台，均为链条炉，额定蒸发量15t/h，燃料为生物质燃料，燃料成本约500-700元/吨。其鼓风机、引风机未配备变频调速装置、全年24小时运行，排烟温度150-200摄氏度。 生产车间配备的空调系统全部采用麦克威尔VRV多联机空调，室内新风机组配有新风净化系统，室内新风与排风未配置热交换设施，此为节能潜力。 3台冷却塔，3台冷却循环泵，单台额定功率22kW，节流定速运行，可实施变频改造。 生产工艺部分蒸汽加热环节，末端需电加热补热，电加热装置额定功率110kW，可实现部分余热回收利用。 全厂应用蒸汽作为载能工质用于物料蒸发、烘干等生产工艺，其部分工艺段所排放的高温废水或蒸汽冷凝水，其余回收利用潜力较大。 3.浓缩机组应用高温热泵实现余热回收 3.1现有工艺流程 现有高温浓缩（散蒸）系统示意图 由上图可见，该减压浓缩机组是以低压饱和蒸汽作为能源，通过不传质换热的方式加热装置中的物料以实现其蒸发浓缩，其有效蒸发段温度一般在90℃，而废水排放温度则在90℃以上。 3.2高温热泵的应用（热水型） （1）压缩过程：低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。 （2）冷凝过程：从压缩机出来的高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器，利用风或水不断的向外界放热，凝结成了中温高 压制冷剂液体。液化时制冷剂温度降低但压力不变，在热力学上称之为等压过程。 （3）节流过程：从冷凝器出来的中温高压的制冷剂液体，经过节流装置的节流，变成了低温低压制冷剂液体。在热力学上则称为等焓过程。 （4）蒸发过程：从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。由于压力变化不大，在热力学上称为等压过程。 3.2高温热泵的应用（蒸汽型） 经换热后的软化水作为载能工质送至高温水源蒸汽发生器，以此作为热源驱动高温水源蒸汽发生器，吸收高温水源侧热能并将其转移至蒸汽发生侧产出低压饱和蒸汽。 如此采用中温废热能驱动，使用低温的冷却水的条件下，吸收中温热源热量，提供高温的生产工艺用热源。根据冷却水的温度和工况的不同，获得热源的温度比废热出口温度高25～50℃的热水或蒸汽。 系统工艺流程概况图 3.4高温热水型蒸汽发生器技术原理 蒸汽发生器结构原理图 热循环过程示意图如上图所示，在发生器G 中，一部分易挥发组分(TFE)被蒸发出来(物流1)，它在热交换器HXC中预冷后(物流14)流人冷凝器C，在C中被冷凝；冷凝液(物流4)被泵P 通过HXC打人蒸发器E，在E中被蒸发；蒸气(物流8)流人吸收器A且未蒸发液体(物流7)回流到发生器G；离开发生器G的稀溶液(物流3)被泵P 通过预热器HXS打人吸收器A，在吸收器A 中吸收来自蒸发器E的蒸气，此过程的热量在高温下被释放；浓溶液(物流12)在HXS中被预冷，经减压阀减压后再次进人发生器G，开始新一轮循环。 通过以上循环，加人到蒸发器和发生器中的工业余热Q 、Q (温度t ≈ t )，一部分通