注塑产品常见外观缺陷培训教材ppt课件.ppt

根据三原色原理叠加后的单色形成了第三种颜色并脱离了原本的单色颜色更加丰富象征着产品在原有空间的组合中产生了突破性的变化 根据三原色原理叠加后的单色形成了第三种颜色并脱离了原本的单色颜色更加丰富象征着产品在原有空间的组合中产生了突破性的变化 根据三原色原理叠加后的单色形成了第三种颜色并脱离了原本的单色颜色更加丰富象征着产品在原有空间的组合中产生了突破性的变化 注塑产品常见外观缺陷 培训教材 注塑产品常见的外观缺陷 1.缺料（Short Shot） 2.飞边（Flash） 3.缩水（Sink mark） 4.烧焦（Burn Mark） 5.变形（ Warpage ） 6. 杂质（Impurities） 7.拉伤（Drag Marks） 8.熔接线（Welding Line） 9.流痕（Flow Mark） 10. 顶白（EJECTOR MARK） 11.拉丝（ wiredrawing） 12.气泡（Bubble） 13.色差 (Discoloration) 14.银纹（Silver Streaks） 15 .油污 （Greasy Dirt) 16.结构错误( Structure Problem) 17.残余浇口高 18.亮斑（Shine） 19.拉裂 （ Cracking ） 20.黑条 (BLACK STREAKS) 21. 破损（Broken） 缺料（Short Shot）:又称短射或填充不足。主要因塑料没有完全填满，使得产品没有完全成形。缺料多出于胶口的最远端，以及结构薄、深的位置。 常见缺陷之一：缺料（Short Shot） 飞边（Flash） :又称披锋。在模具分型面或镶件缝或碰/插穿面存在间隙，塑胶熔体溢进此间隙，通常会沿着产品的边缘伸出一块薄薄地扁平塑料。若注塑过分填充也会导致飞边。 常见缺陷之二：飞边（Flash）  缩水（Sink mark）:又称缩印。因为塑料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。常见于肉厚不均匀的区域，如加强筋或柱位与面交接区域。 常见缺陷之三：缩水（Sink mark）  烧焦（Burn Mark） :滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，致使材料烧焦变色的现象。一般烧焦会使产品局部出现的黑色或棕色痕迹。 常见缺陷之四：烧焦（Burn Mark）  变形（ Warpage ） :产品肉厚不均；冷却不均；产品内部应力释放，以及顶针分布不平衡，使得产品翘曲或扭曲的现象。平行边变形者称为翘曲；对角线方向的变形称为扭曲。 常见缺陷之五：变形（ Warpage ） 杂质（Impurities） :产品上夹杂着原料以外的物质，如：铁屑，灰尘，污染过的料，以及其他杂料。 常见缺陷之六：杂质（Impurities） 拉伤（Drag Marks） :产品脱模不顺，与模具摩擦出现的划痕。 常见缺陷之七：拉伤（Drag Marks） 熔接线（Welding Line） :又称夹水线或结合线。两股或两股以上塑料融合在一起时产生的线，当融合的温度较低时，这条线就更明显。 常见缺陷之八：熔接线（Welding Line） 流痕（Flow Mark） :在产品表面出现的流动的痕迹。它有冷流痕与喷流痕之分，冷流痕呈波纹状；喷流痕呈S折叠状，故也叫蛇行纹。 常见缺陷之九：流痕（Flow Mark） 喷流痕 顶白（EJECTOR MARK） :产品因顶出不顺畅或冷却不够等状态下顶出时，造成顶针背面发白或隆起的现象。又称顶针印或顶针凹陷。 常见缺陷之十：顶白（EJECTOR MARK） 拉丝（ wiredrawing）: 浇口断裂不果断，拉出的丝状物。 常见缺陷之十一：拉丝（ wiredrawing） 气泡 气泡（Bubble） :或称空洞。成型产品内部产生空气泡的按照产生原因的不同，可将气泡大致分为两种。 第一种是，因熔化塑料中混入空气所导致的气泡。相当于bubble[气泡]。 另一种是，成型产品收缩时产生的真空洞(void[空洞])现象。 常见缺陷之十二：气泡（Bubble） 色差 (Discoloration): 与原来的颜色标准有差异。可能是局部；也有可能是整体。 常见缺陷之十三：色差 (Discoloration) 银纹（Silver Streaks） ：又称为料花或气纹。由于塑料中的空气或湿气挥发，或异种塑料混入分解而烧焦，在制品表面形成的喷溅状的痕迹。 常见缺陷之十四：银纹（Silver Streaks） 油污 （Greasy Dirt) ：也就是产品上沾有油。油的来源可能是模具上的润滑剂；防锈油；液压油；冷却油；脱模剂。 常见缺陷之十五：油污 （Greasy Dirt) 根据三原色原理叠加后的单色形成了第三种颜色并脱离了原本的单色颜色更加丰