润滑管理讲座.ppt.ppt

润滑管理培训 润滑的作用 润滑油扮演的角色 ?? 减少摩擦（润滑） 油停留在两个表面上，使凹凸的运动部件 始终分开，避免直接接触。从而达到减少 磨损的目的 。 冷却 有很好的冷却性能，并且能承受高温，以辅助其他的冷却系统（如水、 散热器、水泵、冷却循环系统以及经过发动机和油底壳的气流）传送热量。 润滑的作用 承载减振 油膜具有一定厚度和吸附性，可以承受载荷、缓冲振动。 密封防漏 机油可以在活塞环与活塞之间形成一个密封圈，减少气 体的泄漏和防止外界的污染物进入。 清洁和保护 清洁零部件，去除杂质。将发动机零件上的碳化物、油 泥、磨损金属颗粒通循环带回机油箱，通过润滑油的流 动，冲洗了零件工作面上产生的脏物。 避免氧化腐蚀 当温度升高，油分子就会像其他物质一样和混合空气中 的氧气发生氧化反应。温度越高，氧化就越快。完美的 机油能全面保护发动机的所有部件，能吸咐在零件表面 防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触。避 免腐蚀。 合理润滑 正确选油 60％以上的设备故障、80％以上的液压设备故障是由于油污染和变 质引起的。润滑故障中的80％是由选油不当造成的。 ?? 规范用油 改善用油环境，减少和避免在运行中受到氧化、高温、进水、杂质、 金属催化等不利作用。 严格滤油、补油、换油，避免代用和混用，搞好回收。 ??合理加油 按时、按量、按润滑点和适当的供油方式加注。 合理润滑 监测油品 性质分析：评价油液的化学、物理性质和添加剂性质； 污染分析：分析从环境进入系统的污染物和系统内部产生的污染物； 磨屑分析：监控和分析机器零件磨损产生的磨屑颗粒。 ?? 回收废油 我国每年消耗润滑油400万吨,其中100万吨就是所谓“废油”。 应当说90%以上“废油”可以用。真正“废油”不超过10%。通过 符合环保的方法进行处理，完全可以回收，变废为宝。 润滑管理理念 润滑管理理念 润滑管理理念 润滑管理的发展 润滑管理的基本内容及其发展过程 润滑管理的基本内容包括从新油购入到 油品更换、废油回收的全过程控制： 润滑油品和润滑方式的合理选择 油品的规范化检验监测 在用油的净化与养护 根据油品质量状态进行按质换油 废油回收处理 润滑管理的发展 润滑管理的发展过程 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。 进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现代设备润滑”及“全优润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。 三滤五定 三级过滤 入库过滤：油液经过运输入库储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。 润滑五定 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。 润滑经济 “润滑经济” 是日本最先提出来的，其基本内容就是向油品管理要效益，通过使用适应设备工况的油品、正确使用维护油品以及加大废油回收利用率等手段，达到降低设备磨损，节约能源，减少维修费用，提高设备寿命，降低油品消耗的目的。推行润滑经济理念可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益，投资回报率高达 1:10 以上。 清除润滑油中 2--5 微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的 10-50 倍。使用改良后的清洁型机