第三章 产品开发与流程选择.ppt.ppt

根据被指定的技工手头已安排的任务量多少，制造一套模具需要2-4周的时间，其中制造流程本身只需要3-5天。一旦生产完成，模具被送到测试试验区，在那里，该模具被用来在一台注模机上生产少量的零部件。如果生产出来的零部件符合设计小组制定的技术标准，模具就会被送去清洁和抛光。然后进行包装并发货给顾客。检查测试模具要花一天时间，清洁、抛光、包装和向顾客发货也要用去一天的时间。如果用该模具生产的零部件不能达到设计规格的要求，模具就会被返还给技工重新加工，流程重新开始。目前，定制模具公司向外界公布的交付定制模具的提前期为9周。 制造塑料零部件的流程与制造模具的流程有一些不同。一份零部件订单可能与一份模具订单同时到达。在定制模具公司已经事先制造了模具并将其保存在仓库中的情况下，则订单可能是专门为零部件而下达的。如果已有模具可用，则由一名设计工程师对订单进行审查，以核实零部件和原材料规格。如果设计工程师对规格有任何疑问，就会与顾客进行联系并由双方共同进行修改并取得一致。 一旦接受了零部件和原材料的规格，就会订购原材料并安排订单的生产。用于制造塑料零部件的化合物一般在订单发出一周内到达。当订购的化合物到达后，对其用干混的方法进行混合以构成合适的成分。然后对混合物进行湿混以达到注模机所要求的浓度（称为浆体）。当一切准备就绪后，浆体从一个头顶的管道送往注模区并装入一个靠近注模机的储存罐中。整个混合流程只需要一天的时间。 当浆体准备好以后，就会选取适当的模具——从仓库中选用，或者如果模具是为了订单而专门制造的，则从清洁和抛光操作工序上选用——并生产零部件。虽然不同的零部件需要设置不同的温度和压力，但生产一个零部件所用的时间却是相对固定的。定制模具公司的注模拥有每天生产5000个零部件的生产能力，但在历史上，该部门处理订单的提前期平均为一周。当注模工序完成后，零部件被送往剪切操作工序。在那里，零部件被切开并去掉残留部分。经检验后，零部件可能进行组装或者传送到装运区，以便向顾客发货。如果不要求对零部件进行最后组装的话，可以在注模两天后发货。 有时需要对最终产品进行组装，通常是将金属导线插入塑料连接器。如果需要组装的话，在订单发货前还需要再多等3天的时间。最近，定制模具公司声称对需要制造模具的零部件，其提前期只要3周。 2003年初，定制模具公司经理开始认识到他们所供应的电子行业以及他们自己的业务都发生了变化。传统上，电子制造商使用纵向整合，一直到零部件的生产，以降低成本和保障零部件的及时供应。但是到了20世纪90年代，这种趋势发生了变化。制造商正在与零部件供应商发展战略伙伴关系，以保证质量好、成本效益高的零部件的及时供应。这种方法可以使资金转用于能够获取更高投资回报的其他地方。 以上变化对定制模具公司的影响可以从过去3年的销售数据中看出。销售组合有所变化。虽然每年模具订单的数量实际上维持不变，但如表1所示，多模具的订单在减少。 塑料零部件则相反，每年的订单数量在减少，但如表2所示，订单的批量却增大了。 订单大小（套） 订单数量（套） 模具（2000年） 模具（2001年） 模具（2002年） 1 80 74 72 2 60 70 75 3 40 51 55 4 5 6 5 5 3 5 4 6 4 8 5 7 2 0 1 8 10 6 4 9 11 8 5 10 15 10 5 订单总量（份） 230 238 231 订单大小（件） 订单数量（件） 零部件（2000年） 零部件（2001年） 零部件（2002年） 50 100 93 70 100 70 72 65 150 40 30 36 200 36 34 38 250 25 27 25 500 10 12 14 750 1 3 5 1000 2 2 8 3000 1 4 9 5000 1 3 8 订单总量（份） 286 280 277 同一时期，定制模具公司开始出现交货方面的问题。顾客开始投诉零部件订单要拖上4-5周时间，而不是所声称的3周时间，这种延误打乱了生产进度计划。当被问及这种情况时，主调度说要确定一个特定订单可以承诺的交货时间是十分困难的。瓶颈出现在生产过程中，但是可能在何时何处出现却无法预知，看起来总是发生在从一个运营流程转移到另一个运营流程的过程中。 公司经理认为，工厂在模具制造区有富余的劳动力能力。因此，为了向前推进那些落后于进度的订单，他指定一名熟练技工识别并加快处理这些延迟的订单。但是这种措施看来起不了作用。仍然还会收到有关交货延迟的投诉。更加糟糕的是，最近有两份订单由于零部件的次品数量过多而被退货。经理知道必须要有所作为，但问题是该做些“什么”？ 问题： 1.定制模具公司经理面临的主要问题是什么？ 2.定制模具公司流程的竞争优先级以及行业变化的特点是什么？ 3.定制模具公司经理可以