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钢结构车间各岗位操作人员培训 焊接质量检验规范 主讲：姜磊 目录 第一节：焊接质量检验分类 第二节：焊接目视检验标准 第三节：焊接质量检验方法和工具 第四节：车间常见焊接缺陷描述 第五节：安全基础知识 第一节：焊接质量检验分类 1- 焊前过程控制 金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查 2- 焊接过程中的质量控制 焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的检 查、焊后保温的检查 3- 焊接结构成品检验 焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验 1- 焊前过程控制----结构件材料 公司所使用的材料有：650MCD、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等 材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD，780，) 高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。 （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化来提高强度 ， （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。 （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。 热轧及正火钢焊接性分析 1- 焊前过程控制----结构件材料 (1)、焊接裂纹 A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。 B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。 C、消除应力裂纹 D、层状撕裂 9、热影响区性能的变化 A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物 B、热应变脆化 三、热轧及正火钢的焊接工艺 （1）焊接方法的选择 所有焊接方法 （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料， 2、考虑融合比和冷却速度的影响 3、考虑热处理对焊缝的力学影响 （3）焊接参数的确定 ： 1、焊接热输入的确定 冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大 2、预热温度的确定 3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。 1- 焊前过程控制----结构件材料 1- 焊前过程控制----焊接材料的检验 1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验 焊道清理 根据AWS1.1(5.15)母材的准备 母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除所有轧制氧化皮。 施焊前清理 焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污或其他污染物 1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验 2- 焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况的检查 二：焊接参数对焊缝形状的影响 1、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度， a、 当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变，如图3。 b、 当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。 c、 当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚